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镁合金的表面防腐技术

保护层。叶宏等02]对AZ29l镁合金采用除油一酸洗一活化一预没中间层一化学

镇锦的工艺流程，预浚中间层采用锌和铝两种，结果表明浸锌相比浸铝对基休结合力更好．罗肚联等“3J采用脉冲电流法预镇银，再采用脉冲电流或恒电流力法电沉积银，这样得到的预浸层结合力很好，为后续镐银捉供了良好的基底。

有机涂层

涂料成朕方式可分为物理成朕和化学成膜内种。物理成膜是依靠涂科内的溶剂或分散剂的且按挥发或聚合物粒子疑聚得到涂层的过程；化学成膜是在加热、紫外光照或其他条件下，使涂毅在基材表面上的低聚成膜物质发生交联反应，生成商聚物，获得坚韧涂层的过程。根据成膜机理将化学成膜分：为涂料且接与颌气聚合和涂料组分之间交联固化两种类型。常用的有机涂料有丙烯酸、聚贺脂、怕基漆、环氮涂料、贡基漆、醇酸漆、乙烯基漆和酚睦漆等[14Jo

传统的溶剂型涂料中含有较多的挥发性有机溶剂(VOC)，在使用过程中，会有50％以上的VOE排入大气，不仅污染坏境也会造成浪费。水性涂料由十可以减少挥发性有机物，有工艺浩洁、低污染等特点，因而目前广受关注．张巍等[1习在AZ31镁合金表面使川水性丙烯酸树脂／纳米SiO;i复合涂层，考察了Si02的加入盘对涂层耐蚀性的影响，结果表明Si02与水性丙烯酸树脂的质盘比为1:109时，涂层耐蚀件最好。

阳极颌化处理

阳极氧化是一种电解工艺，目的是在金屈或合金表面生成一层厅而且稳定的领化膜。该朕除了对金屈有一定的防护作用外，主要是作油漆、涂料的底层。镁合金阳极颌化的工艺流程一般为·机械预处理一除油一清洗-酸洗一抛光一阳极须化一若色或后处理一封装。阳极氝化按电悼液pH可分为酸性阳极氮化，代表工艺是DOW-17:还有假性阳极氮化，代表工艺是HAE法吼

HAE法阳极氧化工艺适合各种镁合金，该溶液有一定的消洗作用／ 若镁合金表面比较干净可省去前处理中的酸洗工艺。该工艺电解液的操作温度低，要求冷却。电解液的组成为·氢氧化钾(KOH)165g/L，氝化钾CKF )35 g/L，磷酸二

钠 (N过心 ）35g/L, 氢氧化铝(Al(OH)3)35g/L，窝盓酸钾(Il ln04)20g/L．

工艺条件如下表1.2所示。

牧1.2HAE法的工艺条件

TabIe1.2Processcon山tio邸ofHAE

温度/C

电流密度（／A／dm2

) 电压

IV

时间lmi1.1

厚

度／um

宒混

19~?1

AC,

0~60

8

?5~75

空温

1.9-2.1

AC,

0~85

60

75~l3

60~6l

4.3

AC:

0~9

15~20

15~28

该工艺要注意．＠镁化学性质活泼，保证迅速成朕：＠在开始阶段，要迅速升商电压，维持规定的电流密度，才能获得正常的膜层：＠商矫酸钾能使膜层致密井提窝膜硬度，忐膜层硬度下降，则要添加商猛酸钾：＠该工艺狄得的膜层硬度高，但膜层较厚时容易发生破损。

DOW-17法阳极颓化有酸性也电解液有碱性电解液，目前采用广泛的是酸性电解液，其代表的溶液组成如表1.3:

表1.3DOW-17法溶液组成

Tab!e1.3SolutioncompositionofDOW-17

浴液类型

溶液组成

用五流电时／（矶L)

用交流电时／g（/L)

掠化氢铅(NH,HF,)

300

240

溶液A

茧恪酸钾(Na2Cr207?2H,o)

300

100

硝酸(HlPO485%)

86

86

每化氢铅 (NH,HF,)

270

200

溶液B

鱼铝酸钾(Na2Cr207?2H:0)

I00

100

愤酸氢二钠(Na2HPO,）

80

80

使用该1汔艺时注意·＠该T之艺可用交流电也可用直流电，交流电设备简单但所斋时间是且流氧化的二倍，保作温度70~8o·c,电流密度0.5~5A/cbn气＠氧化开始时应迅速升窝电压至30V,然后在电流密度不变的条件下逐步上升，?膜层硬度低千HAE法，但朕的耐热性和耐磨性均良好：＠若工件在恶劣环境使用，阳极氧化后要涂有机膜。

目前，对新的阳极颌化工艺的研究也非常多罗联胜等[17]在A匹ID镁合金表

面制得了阳极转化膜，他们将Na2W04、N的P04、某种成膜添加剂和有机胺组成电解液，在碱性条件下讨论电解液组分对成膜性能的影响。发现合适的浓度能使朕层界度合适、