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空压机系统检修

4.1空压机技术规范形式及型号

形式：螺杆式

型号：SA-250W

压缩介质：空气

排气量：42m3/min

排气压力：0.75Mpa

台数：6台

排气温度：≤40℃

空压机出口规格：DN100

压缩机额定排气量轴功率：220.8kW

配用电动机型号：Y355M-4

电动机功率：250kW

电压：6000V

转速：1480r/min

压机冷却方式：水冷

水质：闭式循环水

水压：0.4-0.7Mpa

冷却水量：≤16t/h（按34℃冷却水温度计算，按40℃进行校核，冷却器面积应有20%的裕量）

4.2空压机检修工艺

4.2.1修前准备工序

4.2.1.1分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施

4.2.1.2物资备品准备

备品及易耗品清单

备品名称

规格

单位

数量

油细分离器芯

件

1

油滤

只

1

油过滤器芯

件

1

温控阀

只

1

止逆阀

只

1

润滑油

kg

80

空气过滤器芯

件

2

轴承

盘

4

砂纸

金相

张

10

白布

米

5

4.2.2工具准备

工具清单

名称

规格

数量

手拉葫芦

2T

2

活络扳手

12″、18″

2

梅花扳手

30-32

4

梅花扳手

24-27

4

大锤

2

手锤

2

大小橇棒

2

大小铜棒

2

外径千分尺

0-25

1

轴承加热器

30-100

1

温度测试表

1

分离式油压千斤顶

10T

2

4.2.3现场准备

4.2.3.1现场做好地面防砸防碰防污染措施。

4.2.3.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。

4.2.3.3现场保卫及消防设施完善。

4.2.4检修工序

4.2.4.1油过滤器的更换步骤

4.2.4.1.1在油过滤器处放一个合适的容器。

4.2.4.1.2旋下壳体底部上的油塞，放出润滑油，然后旋下油过滤器壳体。

4.2.4.1.3检查壳体里和滤芯上的外来细小颗粒，这些颗粒已经陷入滤芯底部，然后从头到尾检查过滤器的总体情况，清洗壳体，把新的滤芯装到滤油器壳体内。

4.2.4.2空滤器的更换步骤

4.2.4.2.1松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把尼龙垫圈和顶部拿掉，拆下旧滤芯。

4.2.4.2.2装上进气滤清器及顶盖。

4.2.4.2.3拧紧翼形螺母。

4.2.4.3油细分离器的更换步骤

4.2.4.3.1用合适的板手拆下固定在油细分离器顶盖上的螺栓。

4.2.4.3.2吊去顶盖，取下顶盖与油细分离器芯之间的压管。

4.2.4.3.3小心提起分离器芯子并把它拿出筒体之外，报废已经用坏的芯子。

4.2.4.3.4清理顶盖和桶体上两个垫片密封面，清理时要小心防止旧垫子碎片落入油分离器里去。

4.2.4.3.5装上修复或新的油细分离器芯的密封圈。

4.2.4.3.6把修复或新的油细分离器芯轻轻放入油细分离器内。

4.2.4.3.7加上压管，把顶盖放在正确位置拧上螺栓，要十字交叉，逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边拧的太紧。

4.2.4.4逆止阀

4.2.4.4.1检查逆止阀的阀瓣及密封面应完好。

4.2.4.4.2检查复位弹簧是应无断裂现象。

4.2.4.5进气调节器的检修

4.2.4.5.1检查蝶阀应无变形现象。

4.2.4.5.2检查阀体与转动轴应无脱胶现象。

4.2.4.6温控阀的检修

4.2.4.6.1温控元件是否在规定温度下动作（55度）。

4.2.4.6.2检查温控元件应无断裂脱焊现象。

4.2.4.7主机的拆卸

4.2.4.7.1拆下电机的动角螺栓吊出电机。

4.2.4.7.2拆下齿轮箱与轴承箱连接螺栓。

4.2.4.7.3用顶丝将两齿轮分开。

4.2.4.7.4拆下轴承箱地角螺栓。

4.2.4.7.5将轴承箱掉出。

4.2.4.7.6拆下与主机连接管头，必要时应做记号。

4.2.4.7.7用专用工具将齿轮扒掉。

4.2.4.7.8拆下排气端轴承端盖，测量转子与排气端面的间隙。

4.2.4.7.9在排气端装上百分表探头顶在轴端上，调整百分表指针到零位。

4.2.4.7.10用千斤顶将螺栓顶起然后观看百分表读数，直至不再增加为止。并做好原始记录。

见证点W－1

4.2.4.8主机的装复

4.2.4.8.1把空压机各零部件清洗干净。

4.2.4.8.2把阴阳转子放入轴承箱内。

4.2.4.8.3把吸气侧轴承室放在缸体结合面处对准定位销并紧固连接螺栓。

4.2.4.8.4