冲压模具使用保养与管理指南.docVIP

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  • 2024-01-19 发布于浙江
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冲压模具使用养护与管理规定(拟稿)

冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与

管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关

重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、维护、保养管理:

模具的使用、维护、保养管理内容包括:

(1)模具技术状态定期鉴定。

(2)模具修理。

(3)模具的保养。

(4)模具技术文献管理。

(5)模具的入库与发放。

(6)模具的保管。

(7)模具的报废处理。

(8)模具易损件的制备与管理。

2.1、模具技术状态鉴定

模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在

机床上安装或使用不妥以及设备发生故障等原因,都会使模具的重要零部件失去原

有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以

及制品的质量。因此,在模具管理上,必须要积极地掌握模具的这些技术状态变化,

并认真地予以处理,使模具能一直保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定成果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的

磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护措施,这对延长模具的

使用寿命,减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;规定每冲压一批次,

检查一次,状态鉴定由模具维修人员实行,模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模

具平常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。

模具的工作性能检查

在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的

检查,检查内容及检查措施如下:

(1)模具工作成形零件的检查

在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量状况,对其凸、凹模进行检查,

即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适,

刃口与否锋利(冲裁模)等。

(2)导向装置的检查

检查导向装置的导柱、导套、导板与否有严重磨损、其配合间隙与否过大,安

装在模板上与否松动。

(3)卸料装置的检查

检查模具的推件及卸料装置动作与否敏捷可靠,顶件杆有无弯曲、折断,卸料用

的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来与否平稳,有无严重磨损及变形。

(4)定位装置的检查

检查定位装置与否可靠,定位销及定位板有无松动状况及严重磨损。

(5)安全防护装置的检查

检查安全防护装置使用的可靠性,与否动作敏捷、安全。

(6)检查气动元件状态的工作状态

(7)模具表面清洁、材料残渣的检查

制件质量的检查

(1)制件质量检查的内容:制件形状及表面质量有无明显缺陷和局限性;制件各部

位精度和样件相比有无明显减少,与否符合工艺规定,详细检查项目见《设备作业指导

书》。

(2)鉴定措施:

A、首件检查。制件的首件检查应在模具完毕安装在压力机上及调整后试冲时进行。

即将初次冲压出的几种制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件

和样件作比较,以确定模具的安装及使用与否对的。由品管部主导进行。

B、使用中的检查。模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查(详细检查频

次见《设备作业指导书》),及时掌握理解模具在使用中的工作状态。其重要检查措施是:

测量尺寸、孔位、形状精度;观测毛刺状况。通过检查,随时掌握模具的磨损和

使用性能状况。

C、末件检查。在模具使用完毕后,应将最终几种制件做详细检查,确定质量状况。

检查时,应根据工序性质,如冲裁件重要检查外形尺寸,孔位变化及毛刺变化状况;拉

深件重要检查拉深形状,表面质量及尺寸变化状况;弯曲件重要检查弯曲圆角、形状位

置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具

有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。

2.2、模具修理

模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划积极维修。

随机维护性修理

模具在使用过程中,总会出现某些故障或发生某些影响生产继续进行的质量问题。

有些问题可不必将模具从压力机上卸下,直接在压力机上进行维护性修理,以使其能正

常恢复工作,保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实行,模管员负责

确认,修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。

(1)、模具随机维护修理内容

①运用储备的模具易损件,更换模具在工作过程中已被破损的零件。

②运用油石或其他工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口,使其变得锋利;刃口磨损较

大的部位临时焊补修磨等。

③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光,对磨损的压料面的修复,以消

除因常常使用,而被磨损表面质量减少的影响。

④紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。

⑤更换卸料弹簧及橡胶垫等。

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