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储罐检修方案

油品储运车间常压储罐检修

施工方案

编制：

审核：

2010年5月19日

3.1施工前应具备条件

3.1.1施工前应准备好

3.1.2参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受

3.1.3准

3.1.4罐内部已经清理干净，

3.2施工组织网络

3.3主要工量器具

序号

名称

数量

备注

1

160吨吊车

1

更换通风孔、导波管

2

电焊机

4

3

10叉车

1

4

磨光机

3

5

气焊

1

6

吊笼

1

安装分公司制作

7

无齿锯

1

8

打号机

1

9

摇表

1

500v-100兆偶

10

数字万用表

1

11

对讲机

1

12

智能手操器

1

13

弯管机

1

14

套丝机

1

15

摇臂钻

1

四、施工过程

4.1施工步骤

安装部分：

安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。

自控部分：

材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。

4.2重点环节施工技术方案

4.2.1盲板拆装、人孔

1、拆人孔、盲板：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆装。

2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。

3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上报甲方。

4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。

5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。

4.2.

焊条选用：E4303J422。

严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。

4.2.3更换密封

浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm；

浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm；

支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000；

在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm；

密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。

4.2.4

原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细安全措施见安全保证措施。

4.2.5浮盘

由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成

注：厂家由设备工程部负责联系

4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆

紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要50吨吊车配合安装，详细安全措施见下面安全措施。

4.2.7导波管

1.导波管预制

导波管采用两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。管子材质为：0Cr18Ni9，焊条选用：A107焊丝选用：H0Cr20Ni10。焊接形式图样详图如下：

2.导波管安装

由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。

导波管安装时保持铅垂，开孔位置需要注意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。

技术要求：

（1）导波管应垂直向下，允许偏差≦0.5°；水平度为±1°。

（2）法兰与导波管垂直，允许偏差≦0.5°。

（3）导波槽及导波管内部必须光滑无毛刺，平均粗糙度Rz≦30.

（4）所有角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。

注：导波管钻孔需机加工配合。

4.2.8

1、材料检验：

a管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。

b管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。

c管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求：

⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

⑷有产品标识。

2、材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。

3、管道组对

（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。

（2）管壁厚度