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向家坝水电站骨料运输线下行胶带运输机的

工作原理和施工工艺

孙军汉高扬

（中国水利水电第七工程局有限公司五分局四川彭山620860）

摘要：向家坝EL310、EL300拌和系统的骨料运输均采用胶带机供料线进行运输，受成品骨料堆场与拌和系统相对高差控制，供料线胶带机多为下行胶带机，EL310拌和系统率先安装并成功运行了两条下行胶带机，为向家坝电站后期下行胶带机的安装运行提供了施工经验，也对今后下运胶带机在水电行业的推广和使用具有一定的参考价值。

关键词：骨料运输线下行胶带机工作原理施工工艺

1、 引言

在水电工程施工中，常见的是水平或向上运行的胶带运输机，向下运行的胶带运输机非常少见。但在某些场合，由于工程现场的特殊性，不可避免地会用到向下运行的胶带运输机，而下运行胶带机最关键的是要处理好紧急制动及制动飞车的问题，解决这些问题最可靠的是使用盘式制动器。向家坝水电站骨料运输线供料系统中的胶带机就以下行胶带机为主，本文以向家坝EL310混凝土生产系统骨料运输线下行胶带机为例简要阐述下行胶带机在实际生产过程中的应用。

2、 工作原理

下运行胶带运输机在正常运行必须杜绝的三种状态：

杜绝骨料比胶带机快，确保运行与起、停车无骨料滚落；

杜绝滚筒比电机快，及过载情况下的飞车；

杜绝胶带比滚筒快，及通常情况下的飞车现象。

而这里面最重要的就是制动器及控制系统的选择与运用。本下行胶带机采用盘式制动方式，采用的盘式制动器型号为KZP-Q1000。分别装配在传动滚筒连轴器对端，使其制动平稳。在运行飞车时，通过电气控制系统，最后通过盘式制动器刹车动作，使胶带机运行速度恢复到额定带速。

（1） KZP系列的盘式制动器主要技术技能

a、与电控装置配合，使带式输送机的停车减速度保持在0.1-0.4m/s2;

b、 系统突然断电时，仍能保证带式输送机平稳地减速停车；

c、 与电控装置配合，在有载工况下起动带式输送机时，具有平稳起动性能;

d、液压控制系统采用液压自动反馈控制，工作可靠性高。

（2） KZP系列的盘式制动器工作原理

1—电动机；2—联轴器；3—牵引体；4—滚筒；5—联轴器；6—垂直轴减速器；7

1—电动机；2—联轴器；3—牵引体；4—滚筒；

5—联轴器；6—垂直轴减速器；7—制动盘；8—弹簧;

9一活塞；10一闸瓦；11—油管

图1制动装置布置图

盘式制动装置的制动力是由闸瓦10与制动盘7摩擦而产生的。因此调节闸瓦对制动盘的正压力可改变制动力。而制动器的正压力N的大小决定于油压P与弹簧8的作用结果。

带式输送机正常工作时，油压P达最大值，此时正压力N为0，并且闸瓦与制动盘间留有1-1.5mm的间隙。即制动器处于松闸状态。当带式输送机需制动时，控制系统控制液压站泵电机停电，电液控制系统将按预定的液压自动调节方式减小油压以达到制动要求。

（3） 液压控制系统工作原理

液压站主要用来根据系统工作的要求，调节进入制动闸的油压P大小以达到改变制动力矩的目的。液压控制系统原理如图2所示。

a松闸过程

去制动器jrTl

去制动器

jrTl

1-粗滤油器;2—油泵;3—电动机;4一单向阀;5一精滤油器;6—蓄能器

1-粗滤油器;2—油泵;3—电动机;4一单向阀;

5一精滤油器;6—蓄能器;7—压力表；

8一液控换向阀;9,10一溢流阀；11—调速阀图2液压控制系统原理图

带式输送机将在负载带动下缓慢起动。或由主电机直接按要求起动带式输送机。

B正常工作

带式输送机稳定工作时，制动器中的油

压达到设计值，制动器保持松闸。

C正常制动、紧急制动与系统突然断电

当带式输送机接受到停车指令后，控制系统停泵电机3,液控阀8复位，由于安全阀10的作用，液压回路中的油压快速降到贴闸皮位置，然后油压按调速阀和蓄能器的联合作用，油压自动反馈减小，使带式输送机停车减速度保持在0.1-0.3m/s2,直到带式输送机完全停止。

3、工艺流程及操作要点

下行胶带运输机工艺流程

配置盘式制动器的下行胶带机能通过PLC将各路模拟信号和开关信号按设计程序进行扫描处理后，驱动输出电路完成各种胶带机运行控制和保护。

a启动控制：

电控装置的起动与工作程序框如图3所示。

开机前必须按起动车预告电铃以发出开车警示。在起动预告结束后，按启动按钮(当各种保护正常)液压泵启动，油压增大，制动力矩减少，直到闸打开。在此过程中电动机的送点分两种方式：松闸过程中，当电动机在外载拖动下转速达到同步转速时，电动机自动送电，即同步起动；当制动闸使用油压反馈时，检测到闸已打开，电动机立即送电。

图3自动开机程序流程

b停车控制:

停车过程如图4所示。

图4自动停车程序流程

c紧急停车控制：

当控制系统接受到下列信号之一时，实施紧急停车控制。停车过程