年产量5.4万吨丙烯精馏塔工艺设计.docVIP

毕业设计

题目：

学生姓名

学号

指导教师

院系

专业

年级

毕业设计任务书

设计〔论文〕题目：年产5.4万吨丙烯精馏塔的工艺设计

1.设计〔论文〕的主要任务及目标：

通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解，提高综合运用知识的能力；掌握本毕业设计的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法；提高制图能力，学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法，以提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。

撰写设计说明书一份〔不少于8000字〕；绘制主要设备装配图一张；绘制带控制点的工艺流程图一张。

2.〔论文〕的根本要求和内容：

1〕设计方案的选择及流程说明；

2〕物料衡算、热量衡算；

3〕塔板数、塔径计算；

4〕溢流装置、塔盘设计；

5〕流体力学计算、塔板负荷性能图；

6〕绘制带控制点的工艺流程图一张、主体设备装配图一张。

7〕完成设计说明书一份〔不少于8000字〕。

1〕设计原始数据见下表

原始数据

组成

进料组成

〔质量分数/%〕

塔顶组成

〔质量分数/%〕

塔釜组成

〔质量分数/%〕

丙烯

丙烷

5

pa

3〕年开工时间为8000h；

4〕年生产能力54000t。

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要I

第1章绪论2

1.1丙烯的性质2

1.1.1丙烯的物理性质2

1.1.2丙烯的化学性质2

1.2丙烯的开展前景2

1.3丙烯的生产技术进展3

1.3.1概况3

1.3.2丙烯的来源3

1.3.3丙烯的生产方法3

1.3.4丙烯生产新技术现状及开展趋势4

第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算4

2.2.1确定关键组分5

计算每小时塔顶产量5

物料衡算计算结果见表7

2.3塔温确实定7

2.3.1确定进料温度7

2.3.2确定塔顶温度8

2.3.3确定塔釜温度8

第3章精馏塔板数及塔径的计算10

3.1塔板数的计算10

3.1.1最小回流比的计算10

3.1.2计算最少理论板数11

3.1.3塔板数和实际回流比确实定11

3.2确定进料位置11

3.3全塔热量衡算12

3.3.1冷凝器的热量衡算12

3.3.2再沸器的热量衡算13

3.3.3全塔热量衡算13

3.4板间距离的选定和塔径确实定14

3.4.1计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度14

3.4.2求液体及气体的体积流量15

3.4.3初选板间距及塔径的估算16

3.5浮阀塔塔板结构尺寸确定18

塔板布置18

3.5.2溢流堰及降液管设计计算19

3.6塔高的计算20

第四章流体力学计算及塔板负荷性能图22

4.1水利学计算22

4.1.1塔板总压力降的计算22

4.1.2雾沫夹带23

4.1.3淹塔情况校核26

4.2浮阀塔的负荷性能图27

4.2.1雾沫夹带线27

4.2.2液泛线28

4.2.3降液管超负荷线29

泄露线29

4.2.5液相下限线30

4.2.6操作点30

总论32

致谢33

参考文献34

附录36

年产5.4万吨丙烯精馏装置工艺设计

摘要

本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯－丙烷混合物的别离，采用连续操作方式的浮阀精馏塔。原料为年产量54000吨的产品，其中丙烯的含量为92.75%(质量分数)，塔顶丙烯的含量为99.6％，塔釜残夜中丙烯的含量不高于2％。设计中采用泡点进料，操作压力为1.74MPa(表压)。将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝汽冷凝，全凝汽主要用于准备控制回流比，冷凝器在泡点下一局部回流至塔内，其余局部经产品冷却器冷却后送入贮罐。

浮阀塔的优点是：生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差较小、塔的造价低。浮阀塔已成为国内应用最广泛的塔型。

该物系属于别离物系，操作回流比取最小回流比的倍，塔釜采用间接蒸汽加热，以提供足够的热量，塔底产品冷却后至贮罐。

本文就是对精馏塔的一些物料、热量衡算，工艺计算，结构设计及冷制精馏装置工艺流程图，设备装备图和塔板负荷性能图等。关键词：丙烯，精馏塔，浮阀塔，雾沫夹带量，开孔率

1绪论

1.1丙烯的性质

丙烯的物理性质

化学式C3H6,结构简式为CH3-CH=CH2,烯烃同系列中第二个成员，是仅次于乙烯和苯的重要有机工业原料，丙烯是无色易燃气体，带有甜味，熔点为0C,沸点为0C；液态时相对密度为；易液化，临界温度为920Ca

丙烯的化学性质

丙烯的化学性质活泼，双键上可以发生加成、聚合、氧化反响。在与极性试剂加成时，主要得到符合马尔可夫尼可夫规那么的产物，如与硫酸加成，主要生成硫