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主体结构施工方案
一、模板工程施工
(一)模板安装
1、底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
拆除该段剩余的临时
拆除该段剩余的临时
仰拱、临时中隔墙
边墙模板架立加固
并搭设工作平台
拱部钢筋绑扎
边墙及拱部混凝土浇注
养护
防水板保护层施工
底板钢筋绑扎
安装并加固仰拱模板
仰拱混凝土浇注
施工准备
底板、边墙底部基面处理、
防水层施工
边墙和顶部基面处理、
防水层施工
中隔墙钢筋绑扎、
模板架立加固
两侧边墙钢筋绑扎
中隔墙混凝土浇注
养护
拱部模板架立加固
分段分层拆除临时
仰拱、临时中隔墙
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整,模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时,边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处,不足整块模板处采用木模板取代(外贴PVC板),做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴,防止混凝土的浆液向外渗漏,钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接,在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环,中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时,随时固定支撑,防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
(二)模板的拆除
1、墙、梁侧模板拆除:拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面,模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除:顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行,先松动顶托,取下模板和木枋,然后拆除支撑钢管。
(三)模板施工注意事项及质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
(1)模板必须支撑牢靠、稳定,不得有松动、跑模,超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密,不得漏浆,模内必须干净。
(3)模板安装前,必须经过检查无误后才能立模安装。
(4)顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量,以确保净空限界要求。模板拼缝处内贴止水胶,防止漏浆。
(5)结构变形缝处安装端头模板时,要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
(1)为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线,梁板模板安装完后,要检查梁位置、尺寸。
(2)支架要严格按施工方案进行,不允许随意更改支撑体系参数,以免出现胀模现象。
(3)为了保证木枋规格一致,所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸,以防止模板翘曲不平。
(4)为防止模板漏浆,模板接缝宽度大于1mm时,板缝用包装胶纸贴缝。
(5)在混凝土浇注过程中要经常检查,如发现变形、松动等情况,及时修补加固。
二、钢筋施工
钢筋制安数量较大,涉及钢结构较多,根据现场条件及设计要求,除钢格栅选择合格的加工厂预制外,其余均采用现场设置钢筋加工场进行钢筋加工。
(一)原材料进场和材质检查
1、进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或材质试验报告,经确认无误后,方可收货进场。
2、钢筋按批检查验收,每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验,经检验合格后方可用于施工。
3、钢筋堆放场地布置在现场空地处,下部用方木垫高,用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态,并设专人管理。
(二)钢筋加工
1、钢筋加工前,由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表,并向作业班组进行技术交底。
2、按照设计图纸,编制钢筋下料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用
3、所有钢筋制品由合格的专业人员制作,并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查;对加工人员的操作进行考核。
4、特殊部位和曲线形钢筋按1:1的比例在制作台上放出大样;现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。
5、钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机,钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,不能对钢筋反复弯曲。
6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,钢筋加工的允许偏差见下表。
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设计规定
每根(每一类型抽查10%且不少于5根)
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5,-10
1
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20
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