钳工2-钳工基本操作 (1).pptxVIP

职业技能操作（车钳焊）

;;Contents;;划线;划线的作用

1.确定工件加工表面的加工余量和位置；

2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3.合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

;

划线的种类

1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

图平面划线

;2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

图立体划线

;划线工具

1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱

图划线平板图划线方箱

;2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺

图游标高度尺图直角尺;3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲

图划针图划规

;4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶

图V形铁图千斤顶

;划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

;划线的基准有三种类型：

⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

⑵以一个平面与一个对称平面为基准。

⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。

划线基准的选择：

划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。;划线;划线步骤

1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合???毛坯。

3.工件表面涂色（蓝油）。

4.正确安放工件和选用划线工具。

5.划线。

6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.在线条上打冲眼。

;书立的划线方法

1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。

2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。

3.划平行线（30mm，105mm）。

;4.划垂直线（中心线和轮廓线）。

5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。

6.划6-R8圆弧线。

7.划φ3.2的圆心线。

8.检验划线精度，以及线条有无漏划。

9.打冲眼。;小结

划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。

;;锯削;二、锯削工具

1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。

图锯弓的构造;3.锯条的选择

1）锯条选用原则

A、根据被加工工件尺寸精度；

B、根据加工工件的表面粗糙度；

C、根据被加工工件的大小；

D、根据加工工件的材质。

2）锯条实际选用

;三、锯割操作

1.锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条：

A、齿尖朝前

B、松紧适中

C、锯条无扭曲

图锯条的安装

;2.工件的夹持

工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。;3.起锯方法

起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。

图起锯方法

;起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最少要有三个齿同时接触工件。

图起锯角度

;为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。