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钢结构焊接

汇报人：AA

2024-01-25

焊接基本概念与原理

钢结构焊接材料

钢结构焊接工艺

钢结构焊接质量控制

钢结构焊接安全与防护

钢结构焊接实例分析

contents

目

录

01

焊接基本概念与原理

焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。

焊接定义

根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

焊接分类

高强度连接

01

钢结构焊接能够实现金属之间的高强度连接，保证结构的整体性和稳定性。

变形控制

02

由于焊接过程中会产生高温，导致金属局部变形。因此，在钢结构焊接中需要采取有效的措施控制变形，保证结构的精度和安全性。

残余应力

03

焊接过程中产生的残余应力可能对结构的承载能力和稳定性产生不利影响。因此，在设计和施工过程中需要考虑残余应力的影响，并采取相应的措施进行消除或减小。

常见的焊接接头形式包括对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头等。不同的接头形式适用于不同的结构形式和受力条件。

接头形式

为了保证焊接质量和效率，需要对焊件进行坡口设计。坡口设计的主要目的是增加熔深、减小变形、提高生产率和降低成本。常见的坡口形式包括I型坡口、V型坡口、U型坡口和双V型坡口等。在选择坡口形式时需要考虑焊件的厚度、材料性质、焊接方法和工艺要求等因素。

坡口设计

02

钢结构焊接材料

药皮中含有酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛等，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能较差，适用于普通低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接。

酸性焊条

药皮中含有碱性氧化物或碳酸盐，如大理石、萤石等，焊缝的力学性能较好，但焊接工艺性能稍差，适用于重要结构钢和合金结构钢的焊接。

碱性焊条

专用于不锈钢的焊接，根据不锈钢的化学成分和性能特点选择相应的焊条。

不锈钢焊条

由单一的金属或合金制成，具有较高的熔敷效率和良好的焊缝成形性能，适用于自动或半自动焊接。

实芯焊丝

药芯焊丝

不锈钢焊丝

中心部填有焊剂，兼具实芯焊丝和焊条的特点，既可用于自动焊也可用于半自动焊。

专用于不锈钢的焊接，根据不锈钢的化学成分和性能特点选择相应的焊丝。

03

02

01

活性气体

如二氧化碳，具有氧化性，可与焊缝中的氢结合生成水，从而降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生。

惰性气体

如氩气，化学性质稳定，不与金属发生反应，用于保护焊缝金属免受空气中有害气体的侵害。

混合气体

由惰性气体和活性气体按一定比例混合而成，兼具两者的优点，如氩气和二氧化碳的混合气体，既具有良好的保护效果，又能提高焊接效率。

03

钢结构焊接工艺

预热

在焊接前对钢材进行预热，可以减少焊接应力，防止裂纹产生，并提高焊接接头的韧性。预热温度应根据钢材的碳当量、板厚、拘束度等因素确定。

后热处理

焊接完成后，对焊接接头进行后热处理，可以消除焊接残余应力，改善接头组织，提高接头的强度和韧性。后热处理温度和时间应根据钢材的特性和焊接工艺要求确定。

在钢结构焊接中，应遵循合理的焊接顺序，以减小焊接变形和残余应力。一般情况下，应先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

焊接顺序

焊接方向的控制对焊接质量和效率有重要影响。在钢结构焊接中，应尽量采用平焊位置进行焊接，以提高焊接质量和效率。对于无法采用平焊位置的焊缝，应采用适当的焊接方向和角度进行焊接。

焊接方向

层间温度控制

在多层多道焊过程中，应严格控制层间温度，防止温度过高导致焊缝金属氧化和晶粒粗大。层间温度应根据钢材的特性和焊接工艺要求确定。

多层多道焊技术

对于较厚的钢板或大型钢结构，应采用多层多道焊技术进行焊接。该技术可以减小焊接变形和残余应力，提高焊接接头的质量和效率。在多层多道焊过程中，应注意每层焊道的宽度和高度控制，以及层间清理和检查等事项。

04

钢结构焊接质量控制

如焊缝余高过高或过低，焊缝宽度过宽或过窄等，主要是由于焊接参数设置不当、操作不规范等原因造成。

焊缝尺寸不符合要求

焊缝边缘留下的凹陷，主要是由于焊接电流过大、运条速度快或焊条角度不当等原因造成。

咬边

焊缝内部或表面形成的小孔，主要是由于焊接材料潮湿、保护气体不纯或焊接速度过快等原因造成。

气孔

焊缝中残留的氧化物或其他杂质，主要是由于焊接前清理不彻底、焊接电流过小或运条不当等原因造成。

夹渣

渗透检测

利用毛细管作用使渗透液渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，再施加显像剂显示缺陷，适用于各种非多孔性材料的表面开口缺陷。

射线检测

利用X射线或γ射线穿透被检物体，在胶片上形成图像，从而判断缺陷情况，适用于厚度较大的工件。

超声波检测

利用超声波在被检物体中的传播特性，通过反射、透射等信号分析判断缺陷情况，适用于各种厚度的工件。

磁粉检测

利用磁