数控机床故障诊断与排除 陈玉阁 李淑艳 学习情境5 数控车床主轴停转新.pptVIP

三、工程实施的路径与步骤1.工程实施路径图6-6工程实施路径图三、工程实施的路径与步骤2.工程步骤

1)布置工程任务，对工程实施时间、最终质量、平安生产、文明生产、环保意识做出具体要求。

2)从回转式换刀装置的机械结构出发，对数控车床电动刀架转位不正常可能的机械故障进行分析。

3)从电动刀架转位信号的传送线路出发，对数控车床刀架转位不正常可能的电气硬件故障进行分析。

4)从电动刀架换位控制的内部PMC参数设置出发，对数控车床刀架转位不正常可能的电气软件故障进行分析。

5)首先检查自动换刀装置的机械局部是否正常，是否有机械卡死、夹紧力过大或内部元件损坏等问题。三、工程实施的路径与步骤6)按照规定次序开机后，用万用表检查电动机两端的电源，假设有电压不正常或缺相问题，应马上断电，并按照电气原理图重新接线。

7)如果不能排除故障，检查数控系统与PLC输出转接板之间的互联光缆是否接触不良或损坏、KA4与KA5的指示灯是否亮、PLC输出转接板的工作电源灯是否亮。

8)手动方式下进行换刀，观察PLC输入转接板上对应的指示灯是否呈轮流闪亮状，假设无变化，那么说明霍尔元件损坏或是刀位反响信号线接触不良。

9)进入数控系统参数编辑状态，查看换刀超时时间P2、刀具紧锁时间P3、正转延时时间P4三个参数的设置是否适宜。三、工程实施的路径与步骤10)如果还是无法排除故障，那么说明数控系统故障，应与生产厂家联系或更换数控装置控制板。

11)对学生的工程完成情况进行评价，按照评分表的标准给出成绩。

12)关闭电源，将实训台恢复原样，清点并归还工具；认真填写实训设备使用情况，对废品、废料进行分类处理，清扫实训室卫生；组织同学对此次工程进行总结，工程完成。四、工程预案解决措施：在设置PMC参数保存完成后，对于华中数控系统，需要重新开机，参数才能生效。

解决措施：应检查刀架内部机械结构与三相异步电动机内部结构，从而确定机械故五、工程实施1.组织方式

2.生产准备六、工程评价表6-1工程评价表学习情境7数控车床综合类故障的诊断与排除一、工程要求

二、工程实施的路径与步骤

三、工程预案

四、工程实施

五、工程评价

六、工程作业一、工程要求1)时间要求：24学时。

2)质量要求：能够制定出1~2套合理的故障诊断与维修方案，并按照方案进行正确实施。

3)平安要求：严格按照平安操作规程进行工程作业。

4)文明要求：自觉按照文明生产规那么进行工程作业。

5)环保要求：努力按照环境保护要求进行工程作业。二、工程实施的路径与步骤1.工程实施路径图7-1工程实施路径图二、工程实施的路径与步骤2.工程步骤

1)教师布置工程任务，对工程实施时间、最终质量、平安生产、文明生产、环保意识做出具体要求。

2)学生根据教师布置的工作任务，选择一个在数控加工实训过程中经常遇到的典型综合类故障作为自己的工程课题，详细记录故障发生时的情况以及故障现象，并经过教师同意后开始进入制定方案阶段。

3)查阅尽可能多的网络资源和相关书籍，在有关理论的根底上，列出所有可能的故障原因并进行分类，按照故障诊断的原那么和方法，充分发挥自己的创新思想，制定出一套或两套故障诊断与维修方案。

4)按照制定出的故障诊断与维修方案开始实施维修。二、工程实施的路径与步骤5)在整个方案实施完成后，教师与学生可以相互讨论，制定出一套此类故障诊断与排除的最优方案，完成典型故障诊断与维修方案制定与实施的工程作业，并作为期末成绩的重要参考。

6)教师与同组成员共同完成对学生工程完成情况的评价，按照评分表的标准给出成绩。

7)关闭电源，将实训室和实训车间恢复原样，清点并归还工具；认真填写实训设备使用情况，对废品、废料进行分类处理，清扫实训室卫生；组织同学对此次工程进行总结，工程完成。三、工程预案解决措施：在对数控机床故障进行诊断与排除时，应仔细观察故障现象，列举出所有可能的故障原因，并对这些故障进行分类，按照数控机床故障诊断与维修的原那么，制定出合理、可行的方案，防止因方案不合理而使故障进一步扩大或无法正确

解决措施：数控机床的故障分类繁多，故障诊断与维修的方法也有多种，应在实施方案的过程中，按照故障的特点，采用不同的故障诊断与维修方法。

解决措施：在评价标准中，教师评价和学生互评时要集中表达此项成绩，要学生充分发挥自己的创新意识和创新精神，不拘泥于传统的故障诊断与维修的方法。四、工程实施1.组织方式

2.生产准备五、工程评价表7-1工程评价表*在线教务辅导网：更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网学习情境5数控车床主轴停转

故障诊断与排除一、工程要求

二、工程分析

三、工程实施的路径与步骤

四、工程预案

五、工程实施

六、工程评价