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质量治理体系

橡胶制品的制造专业审核作业指导书

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回口：

发放：

名目：

1目的和适用范围；

2引用标准；

3术语和定义；

4典型生产/效劳过程及专业特点；

4.1顾客群；

4.2过程描述；

4.3专业特点；

4.4删减原那么；

4.5法律法规要求；

5审核要点及取证方法；

5.1资源；

5.1.1对资源的特殊需求；

5.1.2生产环境；

5.1.3人员；

5.2产品实现；

5.2.1质量特性；

5.2.2要紧质量特性的实现方法；

5.2.3作业指导书的需求；

5.2.4原辅材料；

5.2.5追溯性要求；

5.2.6顾客财产；

5.2.7防护；

5.3测量、分析和革新；

6审核要点与审核方法；

7其他

8附件

附件1法律法规、标准、标准和作业文件

附件2必要的证实性记录

附件3必要的生产、检测设备名录

1.目的和适用范围：

1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制

品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于?能力分析表总表QMS?中

的专业代码为14.1。

1.2适用范围：本指导书是依据GB/T19001-2021?质量治理体系要求?，结合橡

胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标

准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。

2.引用标准：

以下标准和标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构本钞票规定的条文。

本规定公布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用以下标准

和标准最新版本的可能性。

质量治理体系根底和术语GB/T19000-2021

质量治理体系要求GB/T19001-2021

质量和〔或〕环境治理体系审核指南ISO19011：2002

认证机构实施质量治理体系认证的认可全然要求CNAB-AC11:2002

3.术语和定义

3.1炼胶工艺

是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。

3.2压延工艺

是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄均匀胶片或织物的涂胶层。运用压延

设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。

3.3压出工艺

通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出各种断面的半成品，如轮胎

面、内胎、胶管内外胶、电线与电缆外护套等。

3.4成型工艺

是将压出、压延之胶料及胶布半成品，经裁成一定外形后，将其贴合在一起，

一般是在成型机上进行。

3.5硫化工艺

使橡胶分子在硫化时产生交联，由原线型结构转变成网状结构，提高橡胶耐

温性与强度。

3.6硫化剂

但凡能使线型橡胶分子变成空间网状结构的物质，都称为硫化剂或交联剂，

如硫黄、过氧化物、金属氧化物等。

3.7硫化促进剂

但凡能加速胶料硫化速度，缩短硫化时刻落低硫化温度，减少硫化剂用量并

能提高或改善硫化胶物理机械性能的配合剂称为硫化促进剂，如，M，DM。

3.8硫化活性剂

硫化活性剂简称活性剂或助促进剂，其作用是在硫化反响过程中，提高促进

剂的活性，如，氧化锌、硬脂酸。

3.9补强剂

在胶料中起补强作用的填料谓之补强剂，如炭黑、白炭黑。

0填充剂

在胶料中起增容作用的填料称填充剂，如碳酸钙、陶土。

4典型生产/效劳过程及专业特点

4.1顾客群

橡胶制品广泛应用于机械、化工、建筑、航空、运输、以及人们的日常生活

中。

4.2过程描述

4.2.1轮胎工艺流程

生胶塑炼混炼压出

∆

配合剂配合

帘线烘干压延剪裁贴合成型硫化检验进库

∆

*

钢丝圈缠绕包布

4.2.2缠绕胶管工艺流程

生胶塑炼混炼热炼内管胚压出半硫化