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热塑性弹性体的前景

SantopreneTPE的柔软触感及着色性为办公用品的设计及外观带来革命性

的创新。(相片提供PhotoCourtesy:AES)

热塑性弹性体(TPE)兼具热塑性塑料的重复加工性和橡胶的高弹性等物理机

械性能，同时又具有优异的回收再生性，作为一种全新的高分子材料市场迅速

发展。尽管热塑性弹性体市场增速甚猛，但与传统的橡胶材料相比，用量仍非

常有限。随着新型改性技术的不断出现与材料性能的不断提高，热塑性弹性体

必将拥有更加广阔的市场空间。

性能特点

热塑性弹性体具有非常广泛的产品适应性。由于热塑性弹性体特殊的分子

结构的可调整性和可控制性，表现出多种优异性能。

物理性能

良好的外观质感，触感温和;易着色，色调均一，稳定;物性可调，为产品

设计提供广阔的创意空间;力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联;硬度范围

宽广，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调;耐拉伸性能优异，抗张强度最高可

达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上;长期耐温可超过70℃，低温环境

性能良好，在-60℃下仍能保持良好的挠曲性;良好的电绝缘性及耐电压特性;突

出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等。

化学性能

耐一般化学品(水、酸、硷、醇类溶剂);可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶

剂或油中;无毒性;良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境;粘结

性能好，选用合适的胶粘技术可直接与真皮或人造皮革表面牢固粘合。

生产加工

无需硫化，即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料;

适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺;边料、馀料和废料等可

完全回收再利用，且不改变性能，减少浪费;简化加工工艺，节约加工能耗与设

备资源;加工周期短，降低生产成本，提高工效;加工设备及工艺简单，节省生

产空间，降低不合格品率;产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤

害;加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测费用;产品尺寸精度高、

质量更易控制;材料比重小，且可调;可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成

特种塑料合金。

一般而言，热塑性弹性体具有优异的物理、化学性能且易于加工，同时，

该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。

市场前景

目前热塑性弹性体已发展到十几个品种，已取代部分天然橡胶、合成橡胶

和塑料，广泛应用于汽车配件(管、带、垫、板等)、建筑业、制鞋、医疗制品、

密封制品、包装制品、电线电缆、日常生活制品、玩具、运动器材、五金、电

动工具、通讯、电子产品、家用电器、粘合剂及高分子材料改性等。其中汽车

用热塑性弹性体是最重要的应用领域，占到三分之一，其次是建筑业、医用和

日用生活制品。

更重要的是，热塑性弹性体还是引领新产品设计和市场导向的优质材料。

其柔软的质感和可调整的物性、硬度以及适宜多种加工工艺且具有环保性等优

势，为产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对创新产品，提升产品价值，

引领市场潮流提供了巨大的帮助。

由于TPE优异的再利用性以及聚氯乙烯(PVC)等面对越来越严重的环保问题，

近来热塑性弹性体倍受关注，应用显着增长。例如，随着美国和欧洲汽车产量

的增加，以及中国及亚太地区工业的迅速发展，TPE应用日益扩大。近年来增

长强劲的动态硫化热塑性弹性体(TPV)，在汽车制造业市场连续保持年均增长

15%以上，作为软PVC和橡胶的新型高性能材料替代品，具有成本和性能上的双

重优势。

英国AMI谘询公司最新报告预测了不同品种热塑性弹性体在欧洲市场的发

展前景。报告中称，至2008年，欧洲热塑性弹性体(TPE)市场需求将以年4%的

速度继续增长。研究称，中/西欧地区2003年TPE市场已超过40万t，预计

2008年将达到50万t。SBS目前是需求最大的热塑性弹性体，未来需求将不断

下降。SEBS将作为一种特种聚合物使用，其需求将以年6.5%增速增长，不仅用

于替代SBS使用，还用于工业及日用等软接触面场合，以及用作防护用途的气

囊盖板等。

与热塑性弹性体迅速发展形成鲜明对比的是，橡胶和塑料的全球发展速度

已渐渐进入停滞状态，目前橡胶和塑料的年增长率仅1%和2.4%。可以看出，热

塑性弹性体的发展前景十分看好。

汽车，TPE最重要的市场

汽车是热塑性弹性体最大的市场，广泛应用于汽车保险杠