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陕西科技大学试验设计报告

中低温镁质强化瓷的设计

1.前言

试验目的及意义

通过陶瓷工艺设计性综合试验，到达

〔1〕深刻把握常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；

〔2〕把握坯料配方设计和试验争辩方法；

〔3〕把握试验技能，提高动手力量；

〔4〕提高分析问题和解决问题的力量；

〔5〕为毕业论文试验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的根底。

2.文献综述

陶瓷行业是一个高能耗的行业。日用陶瓷由于其局部产品烧成温度过高．以及

行业整体自动化程度低、单位产品能耗大．造成产品竞争力低，从而制约着日用陶瓷

工业的进展。目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大兴旺国家的能

源利用率一般高达50％以上，美国达57％．而我国仅到达28％30％，兼之我

国是一个能源和资源相对贫乏的国家。日用陶瓷行业降低能耗、提高能源的利用率

势在必行。陶瓷行业的能耗主要集中在烧成局部，约为总能耗的61％，而日用陶瓷

的低温快烧工艺能显著降低生产过程的能耗，从而明显降低其生产本钱，推动陶瓷

生产的可持续进展。因此，可从陶瓷的配方和制造工艺人手，在坯釉料以及助熔剂的

选择和烧成方法上进展改善，以到达低温快烧的目的。

另外，在陶瓷生产中，烧成温度越高，烧成时间越长，能耗就越高。据热平衡

计算，假设烧成温度降低100，则单位产品热耗可降低10％以上；烧成时间缩短10％

，则产量增加10％。热耗降低4％。因此，在陶瓷行业中承受低温快烧技术，可以

显著增加产量、节约能耗。此外，温度过高不仅会使制品发生变形。这样必定造成陶

瓷成品率和质量的下降。因此。降低烧成温度也有利于提高陶瓷成品率、质量和档

次，以及延长窑炉和窑具的使用寿命。

3.试验过程总体安排

首先查阅资料选择一种镁质强化瓷坯的化学组成，估计其烧成温度和抗弯强度，

再依据已有的原料计算出配料量，然后依据配方，制备试样假设干，通过对不同温度

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下烧制的试样的吸水率和线收缩率测定，绘制温度－收缩率，温度－吸水率曲线，确

定烧成温度，最终测量在此温度下烧成试样的抗弯强度。另外，补充电解质稀释泥浆

试验。

4.试验配方设计计算〔近似计算〕

4.1瓷坯及原料化学组成“灼减量”换算成不含灼减量的质量分数〔表1

—表2〕

瓷坯为镁质强化瓷坯

原料使用石英、长石、生砂石、滑石粉、洪江土、苏州土、碱矸

它们的化学组成见表1

表1瓷坯及原料化学组成〔含灼减〕wt%单位:%

化学组成SiO2AlOFeOTiO2CaOMgOK2O+Na2O灼减量

2323

工程

镁质强化瓷坯67.257.530.130.010.1223.480.281.206.53

石英98.500.700.100.10—0.30——0.30

长石64.318.90.10—0.600.213.72.10.50

生砂石44.239.500.200.10.2———