模块二 工件外圆精度控制公开课教案教学设计课件资料.docVIP

模块二工件外圆精度控制

一、外圆尺寸精度控制

（一）基本流程

编程以图纸上公称尺寸为准，如Ф30、Ф41等，对刀时直径尺寸不要求很精准，开始自动方式加工前应在“刀补”W方向输入“+0.6”。运用G71、G73指令时，G70指令全部完成后去测量各外圆台阶尺寸，补正后再从G70指令运行，去除余量，达到尺寸精度。

问题与对策

1.单独外圆尺寸精度控制。

问题：刀补方向补反，计算公差中间值错误，工件中热胀冷缩影响。

对策：G70运行后，对单独外圆进行测量，确保方向补正，公差中间值正确及工件冷状态，输入相应值,按“+输入”，再进行一次G70精车运行。

2.多台阶外圆尺寸精度控制。

问题：同一把车刀同一个刀补号控制多台阶外圆，刀补输入值同时进行，较难控制尺寸。

对策：例如一车刀同时控制二处外圆尺寸，测得尺寸分别为Ф23.84，Ф30.88，而目标值是Ф23，Ф30（上偏差0，下偏差-0.033），而此时应一个测得尺寸为基准（Ф23.84），刀补输入“-0.85”，而另一尺寸，应在程序中进行修改（X30改成X29.96），这样再运行一次精车程序，达到尺寸精度。

3.外径千分尺测量手势及读数。

问题：利用外径千分尺测量外圆直径时方法不正确，测量手势不到位。

对策：观察指导老师及同学操作手法（外径千分尺测量应测直径处且测点与工件轴线垂直，转90o向再次测量），多加练习。