模块一 工件长度精度控制公开课教案教学设计课件资料.docVIP

浙江省机械类技能高考——数控车削精度控制技巧

模块一工件长度精度控制

工件总长

工件总长是工件尺寸精度重要组成部分，一般占工件质量分值5～8分，是学生较难控制的尺寸精度之一。工件总长尺寸精度控制需掌握三部分内容：第一是工件的装夹，要确保工件的同轴度，也就是保证两端面的平行度；第二是车削方式选择，可分为手动加工与自动加工，优先考虑手动加工；第三是测量方式选择，测量器具选用游标卡尺，测量及读数方法应正确。

工件总长手动控制方法

基本流程

装夹工件，夹持三牙左右，找正夹紧。外圆车刀光端面，车削工件外圆少量（留加工余量）至工件总长的3/4左右；调头装夹，调整工件的同轴度至0.05mm内（打表），利用手轮方式及相对坐标W方向归零方法保证工件的总长精度。

（二）问题及对策

1.毛坯预留长度较长（长5～6mm）。

问题：毛坯预留长度较长，用外圆车刀手动去除端面余量较浪费时间（R0.4外圆每次ap=0.5mm,R0.8外圆每次ap=1mm）。

对策：G94配外切槽刀、切槽刀手动加工或G90配R0.8外圆车刀进行余量去除，保证精车余量。

2.端面粗糙及凸点。

问题：端面粗糙及有凸点，可导致测量不准备。

对策:端面粗糙问题，刀具上区分粗、精车刀，最后一次采用精车刀（刀头R0.4）加工且从外径向圆心加工后应向+Z向退刀。切削参数上，转速1500r/min以上，背吃刀量0.4mm左右，确保手轮方式加工时匀速车削或采用手动方式20%左右进给速度加工。凸点问题，一种是刀具加工到位至X0或X负向值，一种是刀具中心高太低，安装时底部加相应的垫刀片。

3.同轴度偏差大（工件安装后较晃）。

问题：工件安装后较晃，同轴度偏差大，可使左右两端面不平行，加工后尺寸精度错误。

对策：打表法进行同轴度控制，保证工件旋转一周误差在0.05mm范围内。另一种刀架安装刀柄，校正旋转工件。

4.打表法未能校正同轴度。

问题：使用打表法过程不正确，未能在规定时间内完成同轴度校正。

对策：观察指导老师及同学操作手法（安装工件时，先清洁卡爪，手动装夹时卡盘边夹工件边转动，不可夹太紧；杠杆百分表顺时针方向为工件最高点，反之为最低点），多加练习。

5.游标卡尺测量手势

问题：利用游标卡尺测量总长时方法不正确，测量手势不到位。

对策：观察指导老师及同学操作手法（游标卡尺尺身应与工件平行，测脚与端面贴合，在机床上读数且应正视，转90o向再次测量），多加练习。

注：工件手动保证总长精度后，程序请勿从X0加工。

三、工件总长程序控制方法

基本流程

外圆车刀光端面，车削工件外圆少量（留加工余量）至工件总长的3/4左右；调头装夹，调整工件的同轴度至0.05mm内（打表），变换Z向对刀点及加工程度控制工件的总长精度。

（二）问题及对策

2、3、4、5问题与对策同手动控制方法相同。

问题：毛坯预留长度较长（长5～6mm）。

对策：程序中应在定位点（起刀点）Z向=工件余量+2mm，对刀时测量应确保无误，同时应保证工件的同轴度、刀具及切削参数的正确性。

四、工件台阶长控制方法

工件台阶长控制相对简单，台阶长有精度要求的，在程序中输入台阶长度公差中间值，无精度要求的，在程序中输入基本尺寸即可。