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钣金工艺答案

钣金工艺答案

一、填空题（每空1分，共15分）

1、钣金工常用的焊接方法有（电弧焊）、（气焊）、电阻焊和钎焊等。

2、拉深时采用压边圈的目的，主要是为了防止拉深件的（边缘起皱）。

3、工艺孔的种类有：(定位孔)；(销钉孔)；(工具孔)；(装配孔)；(导孔)；

(工序孔)。

4、在钣金件生产中对（外形复杂）、（尺寸较大）的双曲度工件一般均采

用落压成型。

5、形状公差中符号（———）表示直线度，平行度符号（//），符号∠表

示（倾斜度）。

6、可能有间隙或可能有过盈的配合称为（过渡配合）。

7、切面样板的种类有：（切面外样板）、（反切面外样板）、（切面内样板）、

（反切面内样板）。

8、钣金零件的基本变形方式有（弯曲）、（翻边）、（压延）、（局部成型）、

(胀形)等。

9、钣金零件根据其变形方式进行分析，其变形性质可概括为两大类：（收）

和（放）。

10、模具间隙是指凸凹模之间每侧的间隙，称为（单面间隙）用(Z/2)表

示。

冲孔时，工件尺寸决定于（凸模）刃口尺寸；落料时，工件尺寸决定于（凹

模）刃口尺寸。

二、简答题（每题10分，共70分）

1、变薄压延的优点是什么？

1.由于变薄压延变形时压应力占的比重大，因此比普通压延能得到更高的变

形程度，使生产效率大为提高，制造周期大大缩短。

2

2.模具本身不需要压边装置，较简单。可用能更换的凸模及凹模，因而模具

制造简单，价格便宜。

3.可在单动冲床上作深薄压延工作。

2、冷作硬化对钣金零件成型有何影响？如何清除冷作硬化？

答：在钣金零件成型过程中，金属材料在塑性变形后，随着变形程度的增加

材料产生冷作硬化，塑性逐渐降低，强度、硬度逐渐增加，零件不易成型靠

胎。如果继续敲打成型板料就会被打裂。冷作硬化可用加热退火的方法消除。

3、钣金零件常采用的工艺方法有哪些？成形框肋零件的常用方法有5种，哪

几种？

答：钣金零件常采用的工艺方法有：冲压、液压、冲裁、剪切、铣切、下料、

落压、蒙皮拉型、型材拉弯等。

成形框肋零件的常用方法：

1.刚性凸凹模冲压成形，

2.旋压成形3.滚弯成形4.橡皮成形

5.手工成形。

4、叙述工艺规程编制的依据和步骤是什么？

答：编制依据：

1.零件图纸、技术条件、生产说明书和有关工艺文件；2.样板清单；3.交接

状态；4.生产批量；5.有关车间设备、工人技术水平、内部工段分工情况等。

编制步骤：

1.分析零件的工艺性，采用何种工艺方法。

2.确定合理先进的工艺方案，确定毛料状态定位方法、工序数量工装品种数

量、制造依据。

3.提出工装、样板细目表，订货加工，选用机床设备。

4.编写工艺规程

制定工进定额、材料定额。

3

5、什么是弯曲回弹？简述影响回弹的因素。

答：弯曲时，在发生塑性变形的同时，还存在着弹性变形，当外力去掉后又

出现一个残余的反作用力，使弯曲件的角度增大的现象称为弯曲回弹。

影响回弹的因素有：

1.材料的力学性能，材料的屈服点和弹性模数越大，则材料回弹也越大。

2.相对弯曲半径，材料的相对弯曲半径越大，则材料的变形越小，回弹越大。

3.弯曲角，弯曲角越大，表示变形区域越大，而弯曲程度越小，则回弹值越

大。

4.制件的形状，U形制件要比V形制件的回弹小。

5.模具的间隙，如弯曲U形制件时，模具的间隙越大，则回弹也越大.

6、编制工艺规程进行工艺计算的内容是什么？

答：进行工艺计算的内容：首先计算毛料、材料定额、材料利用率、毛坯尺

寸、送料的进程。然后计算各工序半成品的尺寸、模具闭合高度、机床设备

吨位的选择。

7、试计算下图a所示弯曲件的毛坯长度。

表1系数c的数值