压铸过程原理及常用压铸合金讲解1.pptxVIP

压铸过程原理及常用压铸合金讲解01压铸过程原理及基本概念压铸过程的基本原理及流程压铸过程的流程包括：金属熔炼、压铸成型、模具冷却、压铸件脱模金属熔炼：将压铸合金加热至熔化状态，进行调质处理压铸成型：将熔融的金属液注入模具型腔，施加高压进行凝固成型模具冷却：压铸件成型后，对模具进行冷却，使压铸件凝固定型压铸件脱模：待压铸件冷却完全后，将压铸件从模具中脱出压铸过程是将熔融的金属液在高压下注入模具型腔中熔融的金属液在压铸机的压室内加热至液相通过压铸机的活塞施加高压，将金属液注入模具型腔金属液在型腔内凝固成型，形成压铸件压铸过程中的关键参数控制压力控制：压铸过程中，需要控制压铸机的压力，以保证金属液的充填和成型质量速度控制：压铸过程中，需要控制压铸机的压射速度，以保证金属液的流动性和成型质量温度控制：压铸过程中，需要控制金属液的温度，以保证金属液的流动性和成型质量压力过大，可能导致模具损坏或压铸件变形压力过小，可能导致金属液充不满型腔，影响压铸件的质量压射速度过快，可能导致金属液在型腔内产生气泡，影响压铸件的质量压射速度过慢，可能导致金属液冷却过快，影响压铸件的成型质量金属液温度过高，可能导致模具过热，影响压铸件的质量金属液温度过低，可能导致金属液流动性差，影响压铸件的成型质量压铸件的设计及材料选择压铸件的设计需要考虑压铸工艺的特点，以保证压铸件的成型质量压铸件的材料选择需要考虑压铸合金的性能和适用范围考虑压铸件的壁厚分布，以减少压铸过程中的收缩和变形考虑压铸件的形状和结构，以方便压铸成型和脱模考虑压铸件的强度和刚度，以保证压铸件的使用性能选择具有良好流动性、成型性和力学性能的压铸合金根据压铸件的使用环境和性能要求，选择合适的压铸合金02压铸合金的分类及性能特点锌合金的性能特点及应用领域锌合金具有良好的流动性和成型性，适合压铸形状复杂的零件锌合金具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适合制造户外零件和汽车零部件锌合金的熔点较低，容易熔化和成型锌合金在压铸过程中的收缩率较小，有利于保证压铸件的尺寸精度锌合金表面能形成一层保护膜，具有较好的耐腐蚀性锌合金的硬度较高，具有较好的耐磨性铝合金的性能特点及应用领域铝合金具有良好的力学性能、导电性和导热性，适合制造航空航天零件和电子器件铝合金具有良好的抗腐蚀性和塑性，适合制造汽车、船舶等零部件铝合金的强度较高，具有良好的抗拉、抗压性能铝合金的导电性和导热性较好，适合制造电子器件和散热器等铝合金表面能形成一层致密的氧化膜，具有较好的耐腐蚀性铝合金具有较好的塑性，方便加工和成型镁合金的性能特点及应用领域镁合金具有良好的轻量化、高刚度和抗震性，适合制造航空航天零件和汽车零件镁合金具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适合制造汽车零部件和电子产品镁合金的密度较低，具有良好的轻量化性能镁合金具有较高的刚度和抗震性，有利于提高零件的可靠性和安全性镁合金表面能形成一层保护膜，具有较好的耐腐蚀性镁合金的硬度较高，具有较好的耐磨性03常用压铸合金的牌号及成分锌合金的常用牌号有：Zamak、Zamak2、Zamak3等Zamak：主要成分是锌、铝、铜，具有良好的流动性和成型性Zamak2：主要成分是锌、铝、镁，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性Zamak3：主要成分是锌、铝、镁、铜，具有较好的力学性能和耐磨性锌合金的牌号及成分铝合金的牌号及成分铝合金的常用牌号有：A380、A356、A201等A380：主要成分是铝、硅、铜、镁，具有良好的力学性能、导电性和导热性A356：主要成分是铝、硅、镁，具有良好的塑性、抗腐蚀性和耐磨性A201：主要成分是铝、铜、镁、硅，具有较好的力学性能和耐磨性镁合金的牌号及成分镁合金的常用牌号有：AZ91D、AM60B、AZ31B等AZ91D：主要成分是镁、铝、锌、锰，具有良好的轻量化、高刚度和抗震性AM60B：主要成分是镁、铝、锌、硅，具有良好的塑性、抗腐蚀性和耐磨性AZ31B：主要成分是镁、铝、锌、锰，具有较好的力学性能和耐磨性04压铸合金的熔炼及压铸工艺锌合金的熔炼及压铸工艺锌合金的熔炼工艺：将锌合金原料加热至熔化状态，进行调质处理锌合金的压铸工艺：将熔融的锌合金液注入模具型腔中，施加高压进行凝固成型控制锌合金的熔炼温度，以保证金属液的质量进行炉前化验，以保证锌合金的成分和性能控制压铸过程中的压力、速度和温度，以保证压铸件的成型质量进行压铸件的脱模和清理，以保证压铸件的外观质量铝合金的熔炼及压铸工艺铝合金的熔炼工艺：将铝合金原料加热至熔化状态，进行调质处理铝合金的压铸工艺：将熔融的铝合金液注入模具型腔中，施加高压进行凝固成型控制铝合金的熔炼温度，以保证金属液的质量进行炉前化验，以保证铝合金的成分和性能控制压铸过程中的压力、速度和温度，以保证压铸件的成型质量进行压铸件的脱模和清理，以保证压铸件的外观质量镁