麦肯锡-金佰利亚太精益运营项目_基础课程-6-全面生产维护-2012.pptxVIP

0CONFIDENTIALANDPROPRIETARYAnyuseofthismaterialwithoutspecificpermissionofMcKinseyCompanyisstrictlyprohibited2012年2月CLIENTTotalProductiveMaintenance(TPM)全面生产维护（TPM）LeanSixSigmaBoot-camp

CONFIDENTIAL

1培训目标目录目录什么叫TPM?TPM的5个要素如何执行?关键结论培训目标57-4547-4850TotalProductiveMaintenance(TPM)的定义陈述TPM的5个要素如何执行TPM?听完这堂课后您将能够说明下列事项

2AgendaTPM什么叫TPM?TPM的5个要素如何执行TPM?关键结论

3Productivemaintenanceasfoundation以生产维护为基础CellDesignMaterialReplenishmentFlowSixSigmaQuickChangeOver(QCO)VoiceoftheCustomer(VOC)TotalProductiveMaintenance(TPM)ProductionPreparationProcess(3P)MistakeProofingStandardWorkVisualFactoryQualityControlProcessCharts(QCPC)5SValueStreamMappingTPMisastructuredapproachtomaintenancethatmaximizesequipmenteffectivenessbycreatingareliabilityculture全面生产维护是一种通过创造一个可靠性文化来使设备效能最大化的维护方法。

4TPM的目标TPM的目的是将设备恢复到与新设备一样的水平，以保障设备最大可用时间。

5TPM主要战略故障发生后进行的修理(或者坏了之后更换)改正性维护在规定的时间内，清洁，润滑，检查和更换部件预防性维护测量震动，温度，电绝缘和润滑剂来预测可能发生的故障；故障发生之前就进行修理和更换预测性维护维护使设备可用时间最大化

6AgendaTPM什么叫TPM?TPM的5个要素如何执行TPM?关键结论

7TPM分析方法的5个要素TPM工作人员的参与高级管理层的支持竞争优势监视和使用OEE介绍跟踪调查设备使用上存在的损失，并按重要性排列问题的综合性措施。引领自主保全提高主人翁意识(Ownership)。尽量利用工作人员的知识。2修理流程的标准化通过实现修理流程的标准化，消除浪费，提高效率。3有效利用预防性维修管理按重要性排列维修项目。为做好复杂的任务，维持Specialistskill（专业技能）。4开发能力Technicaltraining（技术培训）Problemsolvingandteamworktraining（对处理问题和团队合作的培训）51

8要素1–严格的维护历史跟踪系统是TPM的基础改正性维护预防性维护预测性维护维护精简维修程序开发基于事实的预防性维护开发基于事实的预测性维护根本原因问题分析解决开发基于事实的维护战略部件管理我们需要做什么?每一个设备的维护历史

9要素1–监视设备纪录(equipmenthistory)领域/过程作用设备纪录每日检查结果故障报告书工作通知跟踪性能维修后，应测定以下特定领域的数据。破损的类型（假如有）破损的时间及日期（假如有）维修时间及日期+维修所需时间维修后的产量维修人员（有几个人参加维修工作）摘要为找出根本原因及解决问题所作的工作内容维修时使用的工具设备纪录可帮助查到过去维修时花费的时间及资源信息。做以后的战略计划时，可提供频率计算根据。做适当的指令/再指令计划时，提供根据。决定PM项目及周期时，提供帮助。排程修理计划设备战略(TBM,UBM,etc.)零部件管理预防性维修管理解决根本原因找出根本原因时，可提供所需的数据及信息。设备纪录应根据不同机器和零部件（模具）做跟踪纪录。

10故障类型(如果有)故障日期和时间(如果有)维修/工作日期和时间+维修时间上次维护后的产能谁参与维修(多少人参与)估计的故障根本原因改正性措施总结维修工具SOURCE:KCIOSBeijingMillleanteam要素1–关于维护历史跟踪系统的关键问题当你在记录维护历史时，是否包含以下信息?记录维护历史时，有多方便?分析记录的维护历史时，有多方便?记录以下维护历史时