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梁体横向加固施工

25.1施工流程

施工准备

搭设支架平台

腹板横向预应力筋孔位钻孔 1确实适合施钻位置

梁体结合面凿毛、钻锚固钢筋孔眼

安装模板、横向预应力筋初张拉

浇注横隔板混凝土

拆除横隔板模曰 混凝土强度达到80%以上

横向预应力筋终张拉、端头封锚

拆除支架平台

25.2主要技术要求

脚手架作业平25.2.1搭设作业平台牢固，符合有关技术要求。

脚手架作业平

台应满铺（参下图\

25.2.2梁体上钻孔前，根据设计图纸及施工规范要求，测定出钻的位置，再使用电子探测仪器探测钻孔处钢筋的情况，如果钻孔的位置有钢筋，则适当调整钻孔的位置，但移动距离不宜大于50mmo调整孔位时兼顾到两片梁对应部位的预应力钢筋孔同时移动，以保证两片梁的孔位在同一轴线上，且轴线垂直腹板。

25.2.3钻孔时避免损伤预应力筋与主筋，并保证钻孔的水平度和垂直度同时注意使两片梁的钻孔中心在同一直线上。钻孔完成后，孔内用水清洗干净。

25.2.4模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全可靠地承受灌注混凝土的重力、侧压力；模板表面平整、接合严密并便于拆卸；立模时留天窗，便于混凝土入仓。

25.2.5浇注混凝土采用机械搅拌，人工灌注，小型振捣棒振捣。粗骨料选用5~20mm的碎石砂子选用中粗砂混凝土坍落度以8~10cm为宜。

25.2.6预应力混凝土须进行配合比试验，要求三天内强度、弹性模量达到设计值的80%，如砂石料发生变化，应重做配合比试验；累计20孔梁须做一组弹性模量试验。

25.2.7灌注混凝土前，在新旧混凝土的结合部位应涂刷界面粘接剂并在模板上涂脱模剂。混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除模板。

25.2.8预应力张拉前应对千斤顶、油表、油泵进行配套标定。配套标定使用期为一个月200次张拉作业（更换千斤顶、油表、油

泵的配件后必须重新标定）。

25.2.9预应力张拉须在混凝土强度、弹性模量达到设计值的80%后方可进行预应力终张拉。

25.2.10预应力张拉顺序要求，一般先张拉跨中段，然后再张拉梁端段，每段两根预应力筋同时张拉。预应力筋张拉前，张拉缸需先顶出50mm，张拉过程中，油泵进油要缓慢平稳，当张拉力达到预定的吨位后，锁紧螺母，即可顶压回油。

25.2.11预应力筋终张拉采用YQD230-100型千斤顶，先张拉至设计吨位，顶压锚固后，拉动换向阀重复张拉至设计吨位，拧紧承压螺母，以保证预应力筋回缩量小于1mm。

25.2.12混凝土封锚端头与既有混凝土结合部位应涂刷2~3道防水涂料。

25.2.13切割外露预应力筋必须采用手持砂轮，切口距夹片30mm以上；

25.2.14张拉用千斤顶必须进行标定，油表、油泵、干斤顶必须配套使用；

25.3重点安全卡控措施

25.3.1施工人员进入施工作业面进行施工操作时必须配带安全带，对所发放的安全带定期进行回收检查，发现问题及时更换，以保证安全。

25.3.2施工作业吊篮应定期检查，作业平台的周围设置安全栏杆，并挂设安全网，以防止施工人员和物资跌落。

25.3.3预应力钢筋张拉时，严格按规定程序执行防止预应力钢

筋拉断或锚具、垫片弹出伤人。

25.3.4孑L道压浆时，施工人员应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。