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探讨630MW超临界机组深度调峰安全技术措施
摘要：我国装机总量处在一直上升阶段，但网峰谷负荷偏差大造成在网机组面临调峰的窘况，尤其到了周末、节假日及环境温度突变时，深度调峰成了避免不了的难题。燃煤机组的特性决定了其比较差的调峰能力，但调峰的紧迫性是电厂改变不了的，如何安全经济地度过负荷低谷成了工作中的重点。本文结合本厂机组运行中积累的经验，浅谈大型燃煤火力发电机组深度调峰过程中的安全技术措施。
关键词：630MW超临界；机组；深度调峰；安全措施
电网负荷峰谷差值日益增大，燃煤火力发电机组作为主力机组，不可避免地加入了夜间调峰的行列，但传统观念认为燃煤机组的最低稳燃负荷为设计容量的50%，极大地限制了燃煤火力发电机组的调峰能力，本文以630MW燃煤火力发电机组为例，探讨大型火力发电机组安全调峰的技术措施。
一、机组概述
某电的2台630MWHG-1970/25.4-PM18型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行、带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、炉底采用风冷排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置。设计煤种、校核煤种为贫煤。32只低氮轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，4台BBD4360型双进双出钢球磨煤机配正压直吹制粉系统。
二、调峰前准备工作
1、值长根据负荷预测夜间有调峰可能时，应在白班进行#1、2机组全部油枪试投工作，发现缺陷及时联系维护人员处理。油枪是锅炉稳燃的重要设备，首先保证油枪的可靠备用，在燃烧异常时才能最大可能地避免锅炉燃烧恶化事故的发生。
2、白班试转#1、2机组柴油发电机、主机交、直流润滑油泵、启动油泵、顶轴油泵、盘车电机。做好停机的事故预想，保证设备安全可靠。
3、煤质是锅炉燃烧安全最大的影响因素，锅炉全烧好煤，肯定比较安全，低负荷调峰期间稳燃能力强，但在目前煤价不断创新高的背景下，如何降低标煤单价是每个燃煤电厂不断努力追求的方向。只有大量掺烧劣质煤、高硫煤，才能降低燃煤成本。但差煤烧的多，又势必会影响到锅炉燃烧安全，降低机组在调峰期间稳燃的能力。如何平衡好降成本与保安全成为燃煤电厂配煤工作的重中之重。
制粉系统为双进双出直吹式钢球磨煤机，前后墙对冲燃烧方式。这种制粉系统结构可以很灵活的调整上煤方式。运行人员根据现场情况，不断调整两台给煤机出力，在高负荷时多烧劣质煤，低负荷调峰期间多烧长焰煤、高贫煤，既满足降低标煤单价又能保证低负荷时稳燃需求。
4、输煤人员应注意配煤，防止因煤湿造成给煤机频繁断煤。如果调峰期间发生断煤要安排专人现场值班处理断煤。虽然断煤对双进双出磨煤机影响不是很大，但是如果原煤仓内贴壁，煤堆中心出现孔洞时，将会发生磨煤机内热一次风返至煤仓现象，锅炉燃料量瞬间大幅下降，负压波动，严重威胁锅炉燃烧安全，且长时间处理不好会造成给煤机皮带烧损，此时应立即停运给煤机，关闭给煤机下插板门，隔绝热风上返。
5、前夜班晚高峰后确保锅炉为A、B、C（或B、C、D）磨运行方式，磨煤机不能隔层运行。合理的磨运行方式，为低负荷调峰做好准备工作。
三、调峰期间机组磨运行方式及负荷分配
该厂#1、2机组正常单机最低负荷为315WM，负荷低于300WM视为调峰，经过摸索总结，机组调峰期间磨运行方式及负荷分配情况总结如下表：
表1机组调峰期间磨运行方式及负荷分配
总负荷（MW）
负荷（MW）
磨煤机运行方式
投油情况
氧量（%）
火嘴情况
580
#1机组
300
三台磨运行
视燃烧情况投油
4.5-6
不退火嘴
#2机组
280
三台磨运行
视燃烧情况投油
4.5-6
视情况退出1-2支
530
#1机组
280
三台磨运行
视燃烧情况投油
4.5-6
视情况退出1-2支
#2机组
250
两台磨运行（B、C）
视燃烧情况投油
4.5-6
不退火嘴
480
#1机组
250
两台磨运行（B、C）
视燃烧情况投油
5-7
不退火嘴
#2机组
230
两台磨运行（B、C）
视燃烧情况投油
5-7
不退火嘴
430
#1机组
215
两台磨运行（B、C）
视燃烧情况投油
5-7
不退火嘴
#2机组
215
两台磨运行（B、C）
视燃烧情况投油
5-7
不退火嘴
四、调峰期间相关操作及危险点分析
1、机组负荷＜300MW，应增大B2给煤机长焰煤量(正常运行中，为增加劣质煤掺烧量，B2给煤机出力一直在最低)，调至B1、B2给煤机出力一致。其他运行磨给煤机劣质煤与好煤皆保持出力相同。长焰煤、高贫煤的增加有力地提高了锅炉燃烧的稳定性。
2、机组负荷＜300MW，应手动开启本机组A、B汽泵再循环调门≮40%；调整A、B汽泵入口流量≮450t/h，汽泵转速不低于3100rpm。防止汽泵在低负荷时调整线性不好，出现给水流量波动，造成锅炉分离器出口过热度波动。
3、机组负荷＜280MW，视燃烧情况退出运行
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