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- 2024-03-14 发布于北京
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电动机振动的原因及处理措施
摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。
关键词：电动机振动问题原因处理方法预防
1前言
电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。
2电动机振动的危害
振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：
(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。
(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。
（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。
(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。
(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。
电动机振动规定值如表1。
表1电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）
振动等级
轴中心高/mm
56≤H≤132
132
H280
安装方式
位移/μm
速度/mm/s
加速度/mm/s2
位移/μm
速度/mm/s
加速度/mm/s2
位移/μm
速度/mm/s
加速度/mm/s2
A
自由悬置
25
1.8
2.8
35
2.2
3.5
45
2.8
4.4
刚性安装
21
1.3
2
29
1.8
2.8
37
2.3
3.6
B
自由悬置
11
0.7
1.1
18
1.1
1.7
29
1.8
2.8
刚性安装
-
-
-
14
0.9
1.4
24
1.5
2.4
注1：等级A适用于对振动无特殊要求的电机。
注2：等级B适用于对振动有特殊要求的电机。轴中心高小于132mm的电机，不考虑刚性安装。
注3：位移与速度，速度与加速度的接口频率分别为10Hz和250Hz。
3电动机振动的原因
电动机结构由电气和机械设计两部分内容组成，所以，分析查找电动机振动的故障原因时，从机械设备故障和电磁系统故障问题两方面入手。
3.1机械故障引起振动
转子不平衡、轴弯曲，定子和转子气隙不匀、定子和转子磁力中心不一致、轴承故障、基础安装差、机械机构强度不够、共振、螺杆松动、电机风机损坏、联轴器不适度都会引起电机振动
3.1.1转子不平衡
原始不平衡:转子制造误差、装配误差、材料不均匀引起的振动。如电机出厂时动平衡没有能够达到一个平衡精度设计要求，在投运初期便会发展，产生影响较大的振动。
渐进不平衡:转子结垢不均匀，介质中灰尘沉积不均匀，介质中颗粒对叶片和叶轮的磨损不均匀，以及工作介质对转子的腐蚀。结果表明，振动值随运行时间的增加而增大。
突发性不平衡：是由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞，造成机组振动值突然增大后，稳定在一定水平上。
案例1：原油成品四号高压电动机振动超标。4#机YB-450S2-2功率350kW，转速2980r/min，因带载运行水平、垂直都超标，将联轴器脱开空载试运，数值如表2：
表2脱开联轴器单试电机(mm/s)
水平
垂直
轴向
轴伸端
3.8
7.8
1.2
非轴端
4.1
7.6
电机地脚分布如图1。
图1电机地脚分布
表3电机地脚垂直振动值（mm/s）
1
2
3
4
7.1
7.7
7.9
6.5
根据数据分析判断为转子有不平衡，做转子动平衡检测，在轴伸端加275g，非伸端53g，达到动平衡合格。再空试，振动合格，如表4。转子动平衡超标后增加配重情况如图2。
表4配载后空载试验振动情况(mm/s)
水平
垂直
轴向
轴伸端
0.6
1.1
0.4
非轴端
0.8
1.3
图2转子动平衡超标后增加配重
3.1.2联轴器不对中
联轴器不对中的分类如图3。
图3联轴器不对中分类
案例1：焦化P-25/1，带载运行振动超标(轴伸端V:3.2mm/s,H：4.1mm/s,非轴端V：4.8mm/s,H:4.2mm/s)，空试正常。拆装
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