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2026年通用设备公司固体废弃物处置管理制度

固体废弃物处置管理是通用设备公司环境保护与安全生产的重要组成部分，直接关系到资源利用效率、环境风险防控及企业社会责任履行。为规范公司固体废弃物（以下简称“固废”）全生命周期管理，落实减量化、资源化、无害化原则，依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》等法律法规，结合公司生产实际，制定本制度。

一、固体废弃物分类管理

公司固废按性质、危害程度及利用处置方式，分为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾及特殊固废四大类，具体分类标准及管理要求如下：

（一）一般工业固体废物

指生产过程中产生的不具有危险特性的固态、半固态废物，包括但不限于：

1.金属类：机加工产生的钢屑、铝屑、铜屑等金属边角料（无油污或少量油污且未被危险物质污染）；

2.非金属类：塑料废件、橡胶边角料、玻璃碎片（无化学残留）、未被污染的包装材料（纸箱、木箱、泡沫）；

3.其他类：除尘设备收集的金属粉尘（无毒性物质）、未混有危险废物的混凝土残渣、废弃陶瓷件。

管理要求：需在产生环节按材质、形态进一步细分，避免混装；产生部门需在容器或存放区域设置明显标识（如“金属边角料”“废包装材料”），标识内容应包含废物名称、主要成分、产生日期。

（二）危险废物

指列入《国家危险废物名录》或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或感染性等一种或几种危险特性的废物，公司涉及的主要类别包括：

1.HW08废矿物油与含矿物油废物：设备维护产生的废机油、废液压油、含油废棉纱（未被豁免的含油抹布）；

2.HW12染料、涂料废物：喷漆工序产生的废油漆桶、废涂料（含固化剂、稀释剂）、漆渣；

3.HW49其他废物：废电池（含镍镉、铅酸电池）、废电路板（含重金属）、废活性炭（吸附过危险物质）；

4.HW34废酸、HW35废碱：金属表面处理产生的废硫酸、废氢氧化钠溶液（pH≤2或pH≥12.5）。

管理要求：危险废物产生时需立即装入专用容器（防渗漏、防破损），容器表面需粘贴符合GB18597要求的危险废物标签，标签内容包括废物名称、类别代码、主要成分、危险特性、产生部门、产生日期；严禁与一般工业固废、生活垃圾混存，临时存放时间不得超过1年（特殊情况需向属地生态环境部门申请延期）。

（三）生活垃圾

指员工办公、生活产生的非生产性废物，包括食品残渣、废弃纸张（非涉密）、饮料瓶、卫生用品等。

管理要求：按属地生活垃圾分类标准（如可回收物、厨余垃圾、有害垃圾、其他垃圾）设置分类收集容器，容器需标注清晰分类标识；禁止将生产废料混入生活垃圾。

（四）特殊固废

指研发实验、样品测试等非常规生产环节产生的固废，包括实验剩余化学试剂（未失效）、实验动物尸体（无传染性）、失效催化剂（含贵金属）。

管理要求：由研发部门单独记录产生量、成分及特性，经技术部与环保部联合评估后，确定处置方式（优先资源化利用，无法利用的按危险废物或一般工业固废管理）。

二、固废收集与暂存管理

（一）收集流程

1.一般工业固废：各生产车间、仓库设置固定收集点，由作业人员每日下班前将分类后的固废投入对应容器；跨车间转移时需使用带盖手推车，防止扬撒。

2.危险废物：产生岗位需在24小时内将废物转移至车间临时暂存柜（柜内分区，不同类别废物分隔存放），暂存柜需上锁管理，仅授权人员可开启；车间暂存量不得超过3日产生量，超过时需当日转移至公司危险废物暂存间。

3.生活垃圾：各办公区域、食堂设置分类收集桶，由保洁人员每日上午、下午各收集1次，运输至公司生活垃圾集中存放点（地面硬化，有防雨棚）。

4.特殊固废：研发部门需在产生时填写《特殊固废登记表》（记录名称、数量、成分、产生时间），每周五统一转移至研发专用暂存室（通风、防潮，与其他固废隔离）。

（二）暂存场所要求

1.一般工业固废暂存场：地面需做硬化处理（混凝土厚度≥15cm），设置分区标识线（宽度≥5cm，颜色为黄色），区域内配备消防沙箱（容积≥0.5m3）、灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）；露天堆放的固废需覆盖防水篷布，防止雨水冲刷。

2.危险废物暂存间：独立建设（与生产区、办公区距离≥50m），地面采用“两布三涂”环氧树脂防渗处理（渗透系数≤10?1?cm/s），设置导流沟（宽度≥20cm，坡度≥5%）和收集池（容积≥暂存间最大单桶废物体积的1.1倍）；墙面、顶棚做防腐处理（涂刷耐酸碱涂料），安装强制通风装置（换气次数≥12次/小时）、防爆照明设备及视频监控（录像保存至少3个月）；门口设置警示标志（符合GB15562.2要求）和防鼠、防雀设施。

3.生活垃圾集中存放点：地面硬化并