重氮化企业安全风险隐患排查指南.docx

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重氮化企业安全风险隐患排查指南

为强化重氮化企业安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准规范，制

定本指南。

1制定依据

本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准，在重氮化企业专家指导服务的基础上，结合生产特点而编制。本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应

条款也跟随更新。

依据的主要法律、法规、规章及标准：

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安

全监管总局令第41号）

《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安

监总管三〔2017〕1号）

《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管

三〔2014〕68号）

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕

3号）

《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕

116号）

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《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕

78号）

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管

总局令第30号)

2重点检查项

2.1重点检查内容

重氮化反应是一个放热过程，生产过程所使用的原料大多具有易燃性、毒性、腐蚀性，一旦泄漏危险性较大。生产的重氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸，因此对于重氮化反应及稀释、精（蒸）馏、萃取、干燥、储存等后处理单元，要重点控制物料温度，防止因重氮盐超温导

致分解爆炸。

1.检查小试、中试管理，规范新工艺安全论证情况，采用HAZOP分析方法全面辨识工艺运行的安全风险情况、生产工艺全流程的

工艺热风险评估情况。

2.检查工艺控制，是否按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结合工艺风险分析结果，对重氮化反应釜内温度、搅拌速率、进料流量、冷却水流量、冷却水pH、重氮化产物中杂质含量、精

馏分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。

3.检查设备联锁，重氮化系统是否设置紧急停车系统，并在控制室设紧急停车按钮；重氮化工艺装置的上下游配套装置是否实现自动化控制；装置的安全排放、泄压保护等重要保护措施是

否满足要求。

4.检查储存及输送，涉及重氮盐储存的设备应是否增加泄压

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或紧急排放设施，输送重氮盐的管道是否设置伴冷、紧急泄压及吹扫措施，涉及重氮化滤渣的危废库房内是否设置强制通风、红

外热成像监测报警和视频监控等安全设施。

5.检查人员学历和资质，生产装置、储存设施操作人员是否具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平；作业人

员、化工自动化控制仪表作业人员是否取得特种作业操作证。

2.2重点检查项安全风险隐患排查表

重氮化企业重点项检查可参考表1中规定的相关内容开展。

表1重点检查项安全风险隐患排查表

序号

排查内容

排查方式

排查依据

1

新开发的危险化学品生产工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的化工工艺，必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。

查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证

资料

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

2

涉及重氮化工艺、重点监管危险化学品的装置，由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计。

查设计资料、现场、变更审批单等资料

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

3

1.涉及重氮化工艺的精细化工生产装置，应开展全流程反应安全风险评估。

2.涉及重氮化工艺的精细化工生产装置，应对相关原料、中间产品、产品及副产物、釜底残留物、滤渣等热

查安全评价报告、反应风险评估报告

《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

稳定性进行测试；对稀释、精（蒸）馏、萃取、干燥、储存等单元操作进行风险评估。

3.需储存的重氮化物料和废弃物宜测试自加速分解温度SADT（指物质装在所用的容器内可能发生自加速分解的最低环境温度），并采取防止超温的管控措施。

见》、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

4

1.涉及重氮化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制。

2.生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率应达到100%。

查资料、查现场

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

5

应按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结合工艺热风险评估、HAZOP分析结果，对重氮化反应釜内温度、压力，重氮化反应釜内搅拌速率，重氮化剂流量（或重氮组分加入量），反应物质的配料比，后处理单元温度等工艺参数进行监控。