多晶硅企业安全风险隐患排查重点检查项安全风险隐患排查表.docx

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多晶硅企业安全风险隐患排查

重点检查项安全风险隐患排查表

序号

排查内容

排查方式

排查依据

1

1.企业生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计。

2.总平面布置、工艺流程应与设计图纸一致。

查设计资

料、现场、

变更管理

资料

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

2

应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。

查评估报

告/QRA定

量分析报

告

《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》、《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

3

电解水制氢装置房间与其他辅助房间应用防爆防护墙分隔，制氢装置房间的屋面或墙面应设置泄压面积。

查现场

《多晶硅工厂设计规范》

4

1.精馏塔应设置超压排放设施，同时设置塔系统压力、温度报警联锁，切断塔釜热媒等应急措施。

2.冷氢化反应的温度、压力等形成报警和联锁关系，异常时应能自动报警并自动停止加热、增压等必要措施。

查DCS控

制系统、现场

基于风险

5

安全操作规程中应明确下列要求并执行：

（1）涉及氯硅烷、氢气的系统及管道进料前应采用高纯氮气置换，并

查操作规程

基于风险

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

检测氮中氧以及露点合格，然后采用高纯氢气置换，并检测氢中氮和氢中氧合格。

（2）液氯气化系统储罐及管道应采用高纯氮气置换、并检测氮中氧以及露点合格，然后采用氯气置换、并检测氯气纯度和水分合格。

6

1.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能。

2.构成重大危险源的装置、罐区，应在工艺危害分析和SIL定级计算基础上设置安全仪表系统。

查资料、现场

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》

7

1.工艺生产装置应设有事故紧急泄放系统，应根据工艺尾气介质种类、粉尘含量和危险性单独或全厂分类、集中回收处理。

2.紧急泄放系统应设置通入高纯氮气的措施。

查现场

《多晶硅工厂设计规范》（GB51034-2014）

8

1.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，应进行风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格。2.严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。

查现场

《关于关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》

9

1.火灾危险性类别不同的储罐在同一罐区，应设置隔堤；常压储罐与压力储罐不得布置在同一罐区。

2.可燃、易燃液体罐区的专用泵应设在防火堤外，泵与储罐距离应符合规范要求。

查现场

《石油化工企业设计防火规范（2018版）》、《关于关

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》

10

1.氯硅烷储罐应配备紧急情况下氮气保护的措施。

2.罐区的氯硅烷储罐应设置液位报警和联锁，液位超标时，应能关闭进料。

3.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲、乙A类液体管道应采取泄压安全措施。

查现场

《石油化工企业设计防火规范（2018版）》

11

1.涉及氯化氢、氢气的场所应按标准要求设置相应气体检测报警装置。

2.涉及氯气等有毒气体的应按标准要求设置有毒气体检测报警装置。

查现场

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

12

冷氢化硅粉输送管道、储罐应设置氮气保护和静电接地系统。

查现场

《粉尘防爆安全规程》

13

应对换热器中氯硅烷泄漏异常情况进行检测。

查现场、记录

基于风险

14

氯硅烷涉及树脂使用的工艺系统，树脂更换前应制定专项施工方案，辨识作业过程风险，系统置换合格并落实安全措施。

查检修方案、现场

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

15

液氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结构，设置事故氯吸收（塔）装置，

查现场

《氯气安全规程》

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

具备24小时连续运行的能力。

16

化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证。

查社保证明、花名册、证书

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》

17

生产装置、储存设施操作人员应具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。

查社保证

明、花名

册、学历

证书

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

18

企业主要负责人、分管负责人和专职安全生产