丁二烯安全风险隐患排查烯基础安全管理排查重点.docx

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丁二烯安全风险隐患排查

烯基础安全管理排查重点

序号

排查内容

排查方式

排查依据

1

新开发的涉及丁二烯生产、使用的工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的生产工艺，必须经省级人民政府有

关部门组织的安全可靠性论证。

查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》

2

丁二烯生产、使用装置和储存设施建设项目必须由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计。

查设计资料、现场、变更审批单等资料

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

3

丁二烯生产、使用装置和储存设施管理人员、操作人员、维修维护人员资质和学历应符合相关规定要求。

查岗位操作记录、交接班记录、特种作业人员操作证

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

序号

排查内容

排查方式

排查依据

4

丁二烯生产、使用装置和储存设施外部安全距离应符合相关标准规范要求。

查设计资料、现场

《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》

5

应对丁二烯生产、使用装置和储存设施开展风险研判并采取措施对风险进行管控。结合运行、检修状况，开展全过程、全周期工艺安全风险分析，对顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯抽提等装置中丁二烯聚合物产生的可能性和位置进行研判，科学确定紧急泄放能力，审查各项预防抑制措施，确保可行有效。

查设计资料、风险分析等资料

基于风险，汲取事故教训

2.2丁二烯储存安全管理排查重点

序号

排查内容

排查方式

排查依据

1

1.储罐底部的丁二烯出入口管道应设可远程控制的紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障的措施。

2.构成一级、二级重大危险源的丁二烯罐区应配备独立的安全仪表系统（SIS）。切断阀应采用故障安全型，并处于投用状态。

查设计资料、现场

《石油化工储运系统罐区设计规范》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》

2

丁二烯球形储罐应采取以下措施:

1.设置氮封系统，宜采用压力分程控制；2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，

查设计资料、现场

《石油化工液化烃球形储罐设计规

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排查内容

排查方式

排查依据

应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；

3.丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气连续吹扫或采取储罐压力高高联锁氮气吹扫。

4.丁二烯球形储罐应设置符合相关标准要求的注水措施，注水压力应能满足需要。

范》

3

1.储存丁二烯时应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施，包括控制储存周期、倒罐、降温、添加阻聚剂等。

2.丁二烯储存过程应采取倒罐或自循环（带冷却）措施避免产生丁二烯自聚，倒罐线应采取氮气吹扫、置换等安全措施。

3.储罐应设置超压报警及泄压排放系统，控制储罐压力最高不得超过0.5Mpa，以减少聚合物的生成。

查现场、储存原始记录

《石油化工企业设计防火标准（2018版）》、《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》

4

降低丁二烯物料温度。丁二烯储运系统温度不大于27℃,确保冷回流、冷剂、循环水系统运行正常。

查规程、现场

《石油化工储运系统罐区设计规范》、基于风险

5

1.丁二烯储罐的储存系数不应大于0.9，并设置高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。

2.严格控制储存系统中的气相氧含量及过氧化物含量，气相氧含量聚合级不大于0.2%、工业级不大于0.3%，过氧化物含量聚合级不大于5ppm，工业级不大于

查现场、分析记录

基于风险《工业用丁二烯》

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排查方式

排查依据

10ppm。

6

丁二烯储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部脱水线宜设紧急切断阀。脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁二次脱水系统排空，脱水时必须有人旁站监护。

查规程、现场

基于风险

7

丁二烯罐、回收丁二烯罐等定期进行过氧化物钝化和清理（宜一年一次）；定期监测氧含量、聚合物含量、阻聚剂含量，防止聚合物聚集。

查制度、规程、现场、检测记录、清理记录

基于风险

8

1.丁二烯的充装应使用万向管道充装系统。

2.丁二烯管道不得采用金属软管。

查现场

《关于进一步加强危险化学品