有机硅企业安全风险隐患排查重点检查项安全风险隐患排查表.docx

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有机硅企业安全风险隐患排查

重点检查项安全风险隐患排查表

序号

排查内容

排查方式

排查依据

1

1.企业生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计。

2.总平面布置、工艺流程应与设计图纸一致。

查现场、设计资料

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

2

应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。

查评估报

告/QRA定

量分析报

告

《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》、《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

3

涉及放热反应的有机硅精细化工生产装置，应参照相关标准开展反应安全风险评估；对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。

查反应风

险评估报

告

《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》

4

对流化床反应器温度、压力等关键

查操作规

《危险化

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

参数进行监控，并根据工艺危害分析结果设置相应安全措施。

程

学品企业安全风险隐患排查治理导则》

5

有机硅精馏塔应设置超压排放设施，同时设置塔系统压力、温度报警联锁，切断塔釜热媒等应急措施。

查资料、现场

基于风险

6

导热油炉系统应设置安全泄放装置，导热油炉及附属导热油储罐、导热油炉输送泵等设备周围应设置防止导热油外溢的措施。

查现场

《精细化工企业工程设计防火标准》

7

1.应建立有机硅浆渣、硅渣排料安全操作规程，明确排料前罐内氮气置换、水分确认，排料过程中流速控制，排料后排料管排空、氮气吹扫等操作步骤的安全要求。

2.浆渣、硅渣、高沸釜底物、低沸釜底物等采用水解法处置的，应采取惰性气体保护、控制排料速度、补水换水等措施，防止剧烈反应放热和自燃。

查安全操

作规程、查现场

《关于加强化工过程安全管理的指导意见》

8

1.对一级或者二级重大危险源，应在工艺危害分析和SIL定级计算基础上设置独立的安全仪表系统。

2.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能。

查资料、现场

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》

9

紧急泄放系统应满足：

（1）设置爆破片或爆破片和导爆管的，导爆管口必须朝向无火源的安全方向，必要时应采取防止二次爆

查现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

炸、火灾的措施。

（2）流化床、闪蒸罐等有可能被粉体物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫等防堵措施。

（3）涉及氯甲烷或甲基氯硅烷单体的设备，设置的事故紧急排放设施应排放至安全地点。

治理导则》、《石油化工企业设计防火规范（2018版）》

10

1.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，应进行工艺安全风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格。

2.严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。

查分析报

告或论证

报告

《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》、《石油化工企业设计防火规范（2018版）》

11

合成尾气水洗塔应正常运行，有防止水解物堵塞的措施和灭火措施（氮气或蒸汽）。

查现场

基于风险

12

1.火灾危险性类别不同的储罐在同一罐区，应设置隔堤；常压储罐与压力储罐不得布置在同一罐区。

2.可燃、易燃液体罐区的专用泵应设在防火堤外，泵与储罐距离应符合规范要求。

查现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》、《石油化工企业设计防火规范（2018

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序号

排查内容

排查方式

排查依据

版）》

13

甲基氯硅烷单体储罐应采用氮气保护措施，氮封系统应完好在用。

查现场

《石油化工储运系统罐区设计规范》

14

两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲、乙A类液体管道应采取泄压安全措施。

查现场

《石油化工企业设计防火规范（2018版）》

15

甲基氯硅烷单体、硅氧烷的灌装应在通风良好或设有局部排气系统的区域进行，并符合：

（1）甲基氯硅烷等副产品槽车灌装前应经过检查，以确保罐内清洁和干燥，确认是否残存酸、碱或清洗剂。

（2）甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管，设置可靠接地设备，并在充装前使用惰性气体(如氮气)置换。

（3）重复使用的包装桶灌装前应确