供应链的构建与优化.pptVIP

*****教学目标通过图文结合，使学生能对案例进行供应链构建与优化分析教学重点一、供应链体系的设计策略二、戴尔案例分析一.供应链的构建（一）：供应链的结构模型1.链状结构2.网状结构3.网链结构（二）：供应链的设计1.供应链的设计策略2.供应链的设计原则（三）：供应链的设计步骤二.供应链的优化供应链的构建与优化一.供应链的构建（一）：供应链的结构模型1.链状结构供1——需1供2——供1——需1——需2供n......供2——供1——需1——需2......需nBADEC·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B12.网状结构3.网链结构虚拟企业虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在，虚拟企业即不复存在。BHAECDFGI(二)供应链设计1.供应链设计策略费舍尔（Fisher）认为供应链的设计要以产品为中心。供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么？产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链，也就是所谓的基于产品的供应链设计策略。产品的基本类型功能型产品创新型产品产品生命周期2年1-3年边际贡献率5-2020-60产品多样性低（10-20）高（=100）平均需求预测偏差率（%）1040-100平均缺货率（%）1-210-40平均季末降价比率（%）几乎为010-25产品生产的提前期6个月-1年1天-2周需求特征产品类型表1功能型产品与创新型产品需求特征的比较1.功能型产品的特点：①满足基本需要，需求稳定且可以预测。②生命周期长。③生产功能型产品的公司可以集中几乎全部的精力去使物质成本最小化。2.创新型产品的特点：①创新型产品需求不可预测。②创新型产品的生命周期短(通常只有几个月)。③创新型产品具有高边际利润、不稳定需求的特点。供应链功能模式效率型供应链反应型供应链主要目标高效、低成本的满足可预测的需求快速响应不可预测的需求，避免缺货和削价损失制造的核心提高资源的平均利用率用有弹性的生产能力库存策略供应链库存最小化设置足够的安全库存提前期管理的重点在不增加成本的前提下缩短提前期尽量缩短提前期选择供应商的准则重点关注成本、质量重点关注速度、柔性和质量产品设计策略绩效最大化、成本最小化模块化设计，尽可能延迟产品差异化比较项目供应链类型表2效率型供应链和反应型供应链的比较供应链设计策略功能型产品创新型产品效率型供应链匹配不匹配反应型供应链不匹配匹配表3基于产品类型的供应链设计策略矩阵1.功能型产品适宜于采取的供应链设计策略：①削减企业内部成本。②不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整条链上的成本。③降低销售价格。2.创新型产品适宜于采取的供应链设计策略：①通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增强某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性。②通过缩短提前期与增加供应链的柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客所需的个性化的产品。③当需求的不确定性已被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性，这样当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品，从而减少缺货损失。(1)、自顶向下和自底向上相结合的设计原则自顶向下：从全局走向局部，是系统分解的过程自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的过程(2)、简洁性原则为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。2.供应链设计的原则3、集优原则(互补性原则)供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势互补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。4、协调性原则供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。5、动态性(不确定性)