任务3 聚酯酯化生产操作——酯化工段的反应器设置.pptxVIP

聚酯酯化的生产操作主讲人：陈晓玲酯化反应器的设置第四部分酯化反应过程速率分析酯化生产的反应器设置酯化反应的过程速率分析对于采用精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)直接酯化连续生产聚对苯二甲酸乙二酯的工艺来讲，其主导反应为:酯化：缩聚：在聚酯生产的整个过程中，酯化和缩聚反应同时进行，在反应的不同阶段酯化与缩聚所占的比重十分悬殊。酯化反应的过程速率分析酯化反应占主导缩聚反应占主导结论：聚酯生产必须满足这一基本要求,即在不同反应阶段应适应不同反应条件与工艺要求。分界点反应速率η：酯化速率ε：缩聚速率Es：酯化率清晰点缩聚速率曲线ηmaxεmax酯化速率曲线ES＞95%ES=90%酯化率图1：酯化与缩聚反应速率曲线酯化反应的过程速率分析请结合自身的专业学习，说说你认为影响反应转化率的内外在因素有哪些？内在因素外在因素温度压力原料配比小分子的脱除率公用工程反应器的选用生产人员的操作酯化生产的反应器设置聚酯生产主要由酯化、缩聚两个并行的化学反应来完成,为实现这一过程。必然要依靠各种不同形式的反应器的合理组合来进行。聚酯生产过程的反应器设置必须满足以下各种基本条件,即：在不同阶段应设置不同的反应器以满足该反应阶段的不同需要，这些需要包括:①反应温度;②反应压力;③为了尽量减少逆反应的影响，尽量脱除生产不需要而且有时决定逆反应速率的组份;④保证反应器内各微元体积内反应组份浓度的均匀性，以保证反应器内各点反应速率相等;⑤尽量实现反应器内各微元组份的反应时间均匀,以保证产品的均匀性，此点对于缩聚中、后段更为重要。酯化生产的反应器设置与此同时,还必须考虑反应器以下两点:①经济性，这包括反应器本身，也包括与之配套；的管线、阀门、机泵、仪表和厂房的材料费、制造费、建造费、安装费和维护费；②运输的可能性。从后两点来说,反应器的容量肯定是受到一定限制的，并非越大越好。通过学习解决两个问题：为了提高酯化的反应速率和转化率，酯化反应器应该选用什么反应器？为了什么采用了两个反应器串联进行酯化？酯化反应的过程速率分析提高减少提高酯化反应速率的方法酯化反应为可逆反应，要使实际有用反应速率提高，必须尽量减少反应生成的H2O与提高EG的浓度。当反应条件确定之后。提高反应速率和反应器工作效率的主要问题就是如何尽量脱除生成的小分子物质的问题。酯化生产的反应器设置决定酯化反应提高转化率的需要解决的问题酯化反应器怎么选解决满足要求反应温度、反应过程中小分子的脱除提供足够的热量对于酯化反应釜来说，特别是第一酯化反应器，保证一定的反应温度将是十分重要的问题。因为，进人该反应釜的浆料温度一般较低。因此,升温所需热量一般很大。同时,由于要争取均相反应,酯化率不可能太低，因此H2O蒸出量很大，伴随的EG蒸出量也很大,故需要的蒸发热也很大。另外PTA溶入EG也需要热量，酯化也为吸热反应。所以，对第一酯化反应釜来说，加热能力将是一个主要课题。酯化生产的反应器设置目前为止，世界各主要公司的第一酯化反应釜无一例外地都是蒸发器的结构形式。例如，吉玛公司,钟纺公司、伊文达公司均为立式机械搅拌式蒸发器，而杜邦公司、ICI公司则为外热式蒸发器。这些反应器的主要功能无一例外的是：1)通过各种形式(机械、热动力)的搅拌循环，使物流中各组份浓度达到均匀;2)通过内置或外置的加热器使浆料升温,水得到蒸发(同时附带一部分EG的蒸发)。机械搅拌式的循环量＞单纯的外热式循环量,所以传热效率较高；从经济上讲，机械搅拌式立式釜结构相对比较简单,造价也较便宜；从体积上讲，机械搅拌式立式釜相对较小；从能耗上讲，纯外热式较大;从反应停留时间分布上讲，外热式较好。酯化生产的反应器设置由于反应的平衡问题和清晰点后酯化反应速率迅速下降等原因，第一酯化反应器达到的酯化率又不能太高，否则将是不经济的。因此，后续的酯化(90%Es95%)问题必须考虑，不是一台酯化反应器就能解决问题的。在后续的酯化部分,一般以机械式搅拌釜较为节省投资。但是因为机械搅拌反应釜的釜内浓度与出口浓度相当，所以，反应器的效率与酯化率紧密相关，做得较大不是最佳选择。而且该型釜短路情况严重，所以反应停留时间分布不佳；不过采用多个反应器串联可解决以上问题。聚酯酯化的生产操作主讲人：陈晓玲