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反重力铸造——反重力铸造成形应用实例主讲人：芦刚

反重力铸造成形应用实例（1）筒体铸件结构特点如图所示，大型薄壁铸件外径为556mm，内径为540mm，壁厚为8mm，内部有12条分布均匀的环装加强筋，还有4个直径不等的凸台，材质为ZL101A。根据铸件特点，选用差压铸造工艺。

反重力铸造成形应用实例大型薄壁筒体铸件结构特点示意图（单位：mm）

缝隙式浇注系统对于航天用舱体类大型薄壁铸件，采用底注式内浇口难以满足铸件充型和顺序凝固的需要，一般都采用缝隙式内浇道。缝隙式内浇道的位置、方向和个数取决于舱体的结构特点，应符合铸件的凝固原则和补缩方法。缝隙式内浇道首先要考虑开设在铸件的热节部位，同时要尽量均匀分布，既保证对铸件厚大部位的补缩，同时避免金属液直接冲刷型芯。各缝隙式内浇道通过横浇道相连，由升液口通过横浇道充型。缝隙式内浇道立筒横浇道直浇道反重力铸造成形应用实例

反重力铸造成形应用实例缝隙浇道的参数可以按如下的公式法确定（1）立缝厚度δδ=(0.8-1.0)Δ，当Δ≥10mm时δ=(1.0-1.5)Δ，当Δ＜10mm时Δ—铸件壁厚（2）立缝宽度B(从铸件到立筒的距离)一般取B=15～35mm

反重力铸造成形应用实例缝隙浇道的参数可以按如下的公式法确定（3）立筒直径D立筒截面一般设计为圆形，立筒直径D一般按经验取D=(4～6)Δ（4）立筒数量nn=0.024P/δP—