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内容摘要

数控加工是先进制造技术的根底技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越

性。

对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般

的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批

量这个矛盾。因此数控加工非常适合航空、航天、电力、交通和电子等制造业的零件加

工技术。

零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求

从机床到数控都需要柔性。CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。

现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代

其他的加工方法。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，

加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的

质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此。

在这里通过对工件图形结构分析、精度分析、毛坯余量分析、结构工艺性分析。有

如下的加工工艺过程：

在加工过程中考虑到工件的精度和外表粗造度，分粗加工和精加工。粗加工时刀

具的半径补偿值设定为8.7mm,粗加工结束后测量一次工件的尺寸，然后

修改刀具的半径补偿值主轴的转速和进给速度对工件进行精加工。

操作过程中，夹具选用平口钳，工件底面放垫块，保证底面与工作台平行，约束三

个自由度，后侧面紧贴平口钳，约束两个自由度。

考虑到机械加工的经济性，我选择用普通铣床加工基准面A。然后以基准面A和侧

面进行定位加工上外表。由于工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，我选择

先加工孔和形腔。

根据先面后孔、先主后次的原那么，又由于是用平底铣刀进行铣削加工无法下刀太

深，所以我选择先加工孔再加工形腔。

工件外轮廓全是由曲线组成，不便于夹装和定位，所以必须和配合件配合加工，配

合时以上外表和中心为定位基准进行加工。

关键词：数控技术，华中世纪星HNC-21，刀具型号，切削用量，手工编程

目录

第一章数控技术的开展现状和前景……3

1.1数控技术国内外的现状…………………3

1.2数控技术的开展趋势……………………4

1.3数控加工工艺的概述……………………6

第二章数控加工工艺和工序分析………………8

2.1零件加工工艺过程分析………9

2.1.1零件图样分析……………9

2.1.2定位基准选择……………10

2.1.3工艺方案拟定…………10

2.1.4加工设备选择……………10

2.2加工工序分析…………………11

2.2.1加工步骤…………………11

2.2.2装夹方案和夹具的选择…………………11

2.3走刀路线确实定………………14

2.4确定工序尺寸…………………14

2.5确定切削用量…………………14

第三章数控加工程序……………15

第四章总结……………19

致谢……………………20

参考文献…………………21

附表……………………22

第一章数控技术的开展现状和前景

数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床。当前国内外

NC技术的现状，包括开放体系结构的采用、高精高速高效功能的提高、软件数字伺服

技术以及网络系统的开展等。然后NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的开

展趋势。为了把我国NC产业搞上去，提出开展NC产业要注重系统配套、可靠性、重

视创新和加强效劳的一些对策。