保证安全的技术措施.pdfVIP

保证安全的技术措施

1在热力和机械设备上工作，证安全的技术措施

1.1停电；

1.2隔离；

1.3泄压；

1.4通风；

1.5吹扫与冲洗；

1.6检测；

1.7加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。

2停电

2.1断开停运检修设备的电源（断开其动力电源和控制电源）。

2.2断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动（气动、液动）截门、

调整门、挡板以及电磁阀、电液阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。

2.3应在设备停止运行后方可执行停电措施。

3隔离

1转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板，切断所有可能的动

力源（气、水、油等）。并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。

如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。

2汽、水、烟、风以及公共排污、疏水等热力系统检修，应关严所有应关闭的截门、

闸板、挡板。如关闭不严，应关严前一道截门或采取其他安全措施。

3氢气、瓦斯及油等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，应关闭有关截门后

立即在法兰上加装堵板（盲板），并证严密不漏。

4在下水沟（含除灰沟）、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进

行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关截门或闸板。工作中如需冲洗

沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门或闸板。

5在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞

采取封闭隔离措施。

6在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管

段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或

放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。

4泄压

4.1设备检修前，应放尽系统内的汽、水、油等介质，确认已泄压和温度符合工作条

件后，方可开始工作。

4.2做泄压措施前，应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后

方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。

4.3检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示置、热工仪表指示以

及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。

4.4如果热工仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”，但泄压阀处仍有汽、水

等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，

应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。

4.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直持在可靠的全开置，悬挂

“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，同时加挂机械锁。

4.6若无专门的阀门进行泄压，可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压

时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽

（气）、水等从对面缝隙排，以防尚未放尽的汽（气）、水伤害工作人员。附近如有电气

设备，应加以遮挡，以防汽（气）、水喷到电气设备上面。

5通风

5.1在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作，

应做好通风措施。

5.2进入各式箱、槽、罐、热交换器等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。

如系盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行

通风换气，把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。如在容器内工作过程中须接触过敏性的

物质，应采取强力通风措施。

5.3进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前，

应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。如系高温、有毒有害气体、粉尘等

地下场所，应在工作人员下去之前，使用检测仪器进行检测，同时设置通风或除尘装置进

行彻底的通风换气，以及做好其他安全措施。

5.4进入锅炉燃烧室或烟道前，应先打开各部人孔门，进行通风冷却和吸尘及排除瓦

斯等有毒有害气体。

5.5进入制粉系统设备内部或粉仓前，应先打开有关人孔门进行通风，排除设备内部

可能残留的瓦斯及