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铜管焊接工艺规范

目的：避免焊接粗糙导致管路泄漏、管道清洁，铜管断裂等问题。

编制：王渝校正：审核：

一、铜管焊接施工要求

要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油，管件无变形、裂纹、砂眼等缺陷。

切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

二、焊接火焰

焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前

3mm处温度最高，可达三千度左右。如图一所示：

钎焊火焰分为3种：气体火焰钎焊的种类分为3种：当氧气与乙炔的作用比为1～1.2

时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到

还原焰。当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。如图二所示。其中氧化焰

和还原焰对焊接质量有影响。

在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部5mm-10mm处加热最为理想

（因为温度在1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮

10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件。

三、焊料工艺参数

材料组合钎料参数焊接温度

O

紫铜——紫铜铜钎料735—840C

O

紫铜——黄铜含银2%650--750C

四、管件对接间隙控制

钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙

（单边）在0.05mm~0.4mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会

在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；

间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；

钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

五、加热焊接

首先对管径较大的管件进行加热，然后移至小管径的管件进行加热。管径大且管壁厚

时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口

和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则

会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。

如下图所示：

将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚好可以融化焊条；不允许过

热，过热会使焊料沿着管子流下去，而不聚集于焊接处，影响焊接质量；

钎料的添加位置在管口上方2mm左右的位置，且钎料的添加位置必须保证在火焰加

热的正后方，使烧热的铜管融化焊条；使焊料均匀的流淌、铺展在缝隙表面上。钎料从火焰

的另一侧加入，有三个原因：

1：防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；

2：可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；

3：钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，

而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，也就是

使钎料能均匀填缝。

加料焊接完成后，将火焰采用“Z”字型的路线向下摆动均匀加

热，直至使加入的焊料充分渗透到焊缝内；加热管口下部作用是使

焊料充分融化渗透；。

在采用“Z”字向下加热完成后，然后再采用“Z”字向上加热（主要加热上管口）；在加

热上管口的的同时，焊料也同时添加，直至焊料均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢拉远至

焰心尖部30~50mm，然后停留2~3秒对焊点进行保温，然后将焊条移开，完成整个焊接步

骤。

毛细管焊接

毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，由于两种