过渡辊台结构对生产影响分析.docx

0引言

过渡辊台设备位于锡槽出口与退火窑入口之间，是玻璃生产过程中，玻璃从锡槽成形到退火窑冷却退火两个工艺之间的重要过渡衔接设备。其结构是否合理，密封是否良好，会影响到锡槽内部压力的稳定和锡槽生产工况的稳定。渣箱和上罩体承担着过渡辊台设备的密封功能，同时，具有对锡槽末端玻璃出口位置的密封、防止锡槽内保护气体外溢以及阻止外部空气进入而污染锡槽的重要作用。因此，过渡辊台是浮法生产工艺流程上的重要设备，尤其是对于超薄浮法电子玻璃生产，此区域产生的玻璃下表面擦伤、沾锡和辊印等问题，对电子玻璃质量有着非常重要的影响。过渡辊台（图1）主要由上箱体与挡帘提升装置、下箱体与擦锡装置、过渡辊及辊子传动装置、两侧活动密封墙等组成，渣箱对锡槽出口具有密封作用，在锡槽成形后的玻璃带经过锡槽出口进入辊台时，玻璃带温度从650～700?℃降到600?℃左右，然后再进入退火窑进行冷却退火，在这个过程当中，玻璃下表面从锡槽内带出来的锡渣得到一定程度的清除。

图1过渡辊台结构示意图

1过渡辊台主要结构

过渡辊台上部结构由上箱体与挡帘提升装置构成，挡帘提升装置主要由四道提升挡帘组成。生产过程中可根据实际工艺需要，调节挡帘下部与玻璃上表面的距离，起到隔断气流或调节气流大小的作用，阻止锡槽内的保护气体溢出，防止外部气流进入锡槽内污染锡液，避免引起玻璃板下表面产生锡缺陷。过渡辊台下部结构由下箱体与擦锡装置构成。擦锡装置U型槽内石墨条刮板作用：擦除过渡辊上粘结的锡渣、氧化锡和硫化锡；对玻璃下表面起到隔断和密封作用，阻止或减少外部空气进入锡槽。石墨条刮板密封及擦锡的结构原理是通过耐高温的板弹簧或气囊顶杆顶起石墨条，达到石墨条与辊子下部紧密接触。渣箱内下部掏碎玻璃渣的空间与上部的石墨刮板一起共同形成4个有效的纵向隔断密封区域，通过分割密封与清洁擦锡两个功能，尽可能避免玻璃下表面缺陷的产生。

2过渡辊台区域主要缺陷（擦伤与辊印）产生原因分析

（1）辊印、擦伤机理

辊印：由于辊子（含过渡辊和退火辊）表面异常，玻璃板在经过辊子表面时留在板下的印痕，主要是因玻璃与辊子接触并受到玻璃自身重量产生的压力作用而产生的。辊子一般采用耐高温、耐腐蚀的铬镍合金辊，高温情况下硫化锡、氧化锡等腐蚀辊子表面或在辊面形成粘结。如果辊子表面凹凸不平，必然会将玻璃板压出痕迹。如果锡、锡的氧化物以及其它漂浮杂质、碎玻璃等通过玻璃带下表面带到辊子表面上，会给玻璃下表面造成印痕、划痕或锡渣斑等各类缺陷。擦伤：擦伤主要是由于渣箱区域过渡辊辊子线速度不稳定，与玻璃带之间形成速差，导致玻璃下表面损伤的情况。此类缺陷产生的主要原因：传动系统异常运行，辊子速度忽快忽慢，产生速差；辊子变形后出现弯曲，辊子运行时中间部分出现上下大幅跳动情况；辊子两端因地基下沉或安装调整不到位等其它原因，标高发生变化，出现高度不一致。

（2）过渡辊台结构优化措施分析确保锡槽出口唇砖和过渡辊标高稳定。

定期对锡槽出口唇砖及渣箱过渡辊标高进行监测，防止标高变动后引发一系列工艺参数的变化。检查锡槽出口唇砖处有无杂物，锡液深度是否正常，监测和控制玻璃板出口温度稳定，确保温度适宜不能过高。定期检查过渡辊两端的水平高度及渣箱是否发生基础沉降，并做好跟踪记录。努力避免过渡辊处事故的发生，减少锡液污染，防止锡液或氧化物被带出锡槽并附着在辊子上而产生玻璃板下表面质量缺陷。做好锡槽出口处与渣箱的密封，避免产生浮渣。

在需要进行引头子时，氢气保护气体的含量要提高到7%以上，防止锡槽内氧或硫的污染。在锡槽出口处配置自动扒渣机，定期自动清理锡槽出口浮渣，同时在线监测并控制锡槽出口玻璃板温度，确保稳定，满足工艺需要的同时不宜太高。

合理设定曲线高度。过渡辊及退火窑辊子的曲线高度要进行合理的调整，确保玻璃带出锡槽后能够均匀稳定地分布于辊子上，如果发现辊子出现损坏、被污染或变形时，要及时进行清洁或更换。

使用SO2气体的缺点。通常情况下，在过渡辊台内或退火窑前端的玻璃板下通入SO2可减少玻璃带的划伤，但SO2很容易侵蚀合金钢材质的辊子表面，并在辊子上产生沉积物，形成新的腐蚀及污染，所以选择耐高温、耐腐蚀的全陶瓷材质的过渡辊也是一个重要的探讨和突破方向。另外，如果施加SO2的部位接近锡槽出口，少量SO2有可能进入锡槽，导致锡槽内严重的硫污染，引发玻璃板下表面缺陷大幅度增加，影响生产质量。

合理使用SO2气体。锡挥发物主要包含硫化锡和氧化锡，经过检测发现，硫化锡的挥发性是氧化锡的挥发性的9倍左右，锡挥发物主要是硫化锡。玻璃自身带有少量的硫，通常的做法是在锡槽出口处的渣箱中通入适当数量的SO2，合理使用SO2气体，其主要作用：通入渣箱的SO2经过氧化反应生成SO3，附着在辊子表面，起到辊子和玻璃之间润滑剂的作用；一定数量的SO2凝结在玻璃表面，使得玻璃在长时间存放过程中不易发霉