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连铸工考试考试资料预测真题

1、判断题?连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。

正确答案:对

2、判断题?钢包吹氩能促进夹杂物上浮。(

正确答案:对

3、问答题?简述铸坯的凝固结构。

答案(江南博哥):一般情况下,连铸坯从边缘到中心是由细小的等轴晶带、柱状日带和中心等轴晶带组成:(1)细小等轴日带,钢液和铜管壁接触时,在弯月成处的冷却速度可达100℃/S,因而形成细小等轴晶带,也称激冷层,细小等轴晶带的宽度取决于钢水过热度,过热度越小,则细小等轴晶带就宽。(2)柱状日带,细小等轴晶带的形成过程伴随着收缩,在结晶器液面以下100~150mm处,铸坯脱离铜管而形成气隙,降低了传热速度,由于钢水内部仍向外散热,激冷层温度回升,因而不再有新的晶核形成,在钢液向铜壁定向传热条件下,柱状晶带开始形成。(3)中心等轴晶带。随凝固前沿的推移,凝固层和凝固前沿的温度梯度逐渐减少,两相区宽度逐渐增大,当铸坯心部钢液温度降至液相线后,心部结晶开始,由于此时心部传热的单向性已很不明显,因而形成等轴晶。

4、判断题?连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20~50℃。

正确答案:错

5、判断题?小断面铸坯用机械剪切较好,利于减少金属损失。

正确答案:对

6、判断题?RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用。

正确答案:对

7、判断题?石英水口适合浇注普碳镇静钢。

正确答案:对

8、问答题?如何减少铸坯振痕?

正确答案:振痕深度与结晶器负滑脱时间有关,负滑脱时间越短,振痕深度越浅,因此铸机可采用高频低幅的办法来减少振痕深度,改善铸坯表面质量。

9、问答题?浇钢过程中结晶器钢液面多高较为合适?液面稳定有何好处?

正确答案:距结晶器上口80—100mm。液面稳减小漏钢机率,提高铸坯质量;

10、问答题?为什么对钢液进行钙处理?

正确答案:用铝脱氧的钢液中存在Al2O3夹杂物,熔点很到,在钢液中呈固态,易引起包水口结瘤,大颗Al2O3会影响钢材质量。向Al脱氧的钢液中喂入SiCa(或金属钙线,由于钙是强脱氧剂,进入钢液后很快成为蒸气,在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物,CaO与Al2O3结合生成低熔点、的钙铝化合物,且其密度较小,易于集中上浮排除,可以改善钢液浇铸性能和钢的质量。

11、单选?回转臂可以旋转()

A、360˙

B、180˙

C、无限制

正确答案:B

12、单选?对钢中氧含量,下列说法正确的是()

A、氧含量增加、夹杂物增加

B、提高钢的力学性能

C、提高钢的电磁性能

D、提高钢的抗腐蚀性能

正确答案:A

13、判断题?结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。

正确答案:错

14、判断题?钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。

正确答案:对

15、问答题?铸坯表面纵裂纹产生的原因是什么?

正确答案:(1)水口与结晶器不对中,而产生偏流冲刷凝固壳;(2)保护渣熔化性能不良,过厚或过薄造成局部凝固壳过薄;(3)结晶器液面波动;(4)钢中P、S含量高,钢的高温强度和塑性明显降低,易形成纵裂(5)钢中C在0.12~0.17%,裂纹敏感性强。

16、单选?结晶器用水温度要≤()

A、20℃

B、30℃

C、35℃

D、40℃

正确答案:C

17、问答题?连铸坯纵切技术的优缺点是什么?

正确答案:优点是:(1)不需建设小断面的板坯(或方坯)连铸机而满足了轧制产品规格的需要;(2)生产效率高。

缺点是增加了切口金属损失和切割设备。

18、问答题?粘结漏钢的原因有哪些?

正确答案:⑴结晶器润滑不良;⑵结晶器冷却水量不够,产生局部沸腾;⑶振动不良或铜管倒锥度过大,脱模不好;⑷铜管内壁不平,有划伤或凹凸缺陷;

19、判断题?温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。

正确答案:错

20、问答题?铸坯中夹杂物的主要来源有哪些?

正确答案:总的来说,铸坯中夹杂物的来源包括:脱氧产物、钢包和中间包渣子的混入、结晶器保护渣卷入、耐火材料侵蚀、空气二次氧化产物等。

21、判断题??钢水温度过低,很容易导致中间包水口堵塞,中断浇注生产。

正确答案:对

22、问答题?简述钢包在炼钢生产中的作用?

正确答案:(1).包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。(2).钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。

(3).钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。

(4).炉外精炼技术的发展,进行真空处理,吹氩,喷粉,加热。

23、单选?铸坯角部纵裂纹产生的原因有:()

A、钢中残余元素Cu0.2%。

B、钢中Mn/S40。

C、结晶器锥度太小,结晶器圆角半径太小。

正确答案:C

24、问答题?采用窄水缝技术的结晶器,为什么要配备精度要求非常高的水套?

正确答案:方坯连铸结晶器铜管外壁四周的冷却水流速不均

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