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钛管施工工艺、技术要求

一、 材料堆放及产品防护

钛管及其配件在开箱之后应妥善保管，严格按照场内所有分的“原材料区”

“半成品”堆放在枕木上，避免与其它材料钢材接触；预制阶段严格按照施工要求进行，使用专用场地工具专人进行加工；所有钛管在运输和现场安装之前，都必须清理干净，用塑料布缠绕包装；阀门密封面表面涂清漆或黄油，用塑料盖或塑料布包扎保护。现场安装过程中，现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业

二、 钛管道预制及安装要求

1、 所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。

2、 管线在地面做好深度预制，核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。所有与管廊碰头管线要现场实测。尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。

3、 管子在场内所划分的“切割、下料、打磨”区域内进行，切割表面不得过热变色，否则必须去掉污染层。

4、 下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。

6、管道安装过程中严禁损坏管道。吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。吊装如果采用钢丝绳、卡扣，不得与管道直接接触，必须用木板或石棉制品予以隔离。

四、焊接及检验

1焊接材料：焊丝：ERTi-2

保护气：用纯度为99.995%，含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400C的区域均采用氩气保护。

2焊前准备

坡口加工

钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边30°±2.5°，钝边0.5—1.5mm。加工坡口不允许使母材产生过热变色。

坡口及焊丝清理

坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：磨光机打磨一砂纸轮抛光一丙酮清洗。清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如不能及时焊接，应用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净，并存放在专用的。

3焊接工艺

焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，层间温度不得高于200C，防止高温时间过长晶粒长大。

焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子内表面距离坡口150—300mm(根据可操作性取较大值)处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。

焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。

不得在焊件表面引弧或试验电弧;焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同。

(7)钛管焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：

1）风速2m/s

相对湿度大于90%

下雨下雪；

温度低于0°C。

(8)焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行，并应在施工记录种注明。

4焊接检验

(1)焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：

不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0—1.5mm;当壁厚大于5mm时，为1—2mm。

焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%,且不大于1mm。

底层焊道均应进行渗透检验，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。

对每道焊缝表面进行色泽检查，合格标准如下：

焊道色泽检查合格标准

焊道颜色

保护效果

质量

银白色

优

合格

金黄色

良

合格

紫色(金属光泽)注兰色(金属光泽)

低温氧化，表面污染

合格

高温氧化，污染严重，焊缝性能下降

不合格

灰色(金属光泽)

保护不好

不合格

暗灰色

灰白色

黄白色

注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、兰色者

为低温氧化，除