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重板给料机检修维护规程

、定期检查维护

序号

检查

部位

检查维护内容

维护标准

检查维护周期

负责

工种

1

机体

各部

1、 检查地角螺栓是否拧紧。

2、 检查机器各部联接是否可靠。

3、 检查驱动装置的油位。

4、 检查链轮、槽板链板拉紧情况。

1、 拧紧

2、 牢固可靠

3、 油量适中

4、 松紧度适中

每班

每班

每月

每班

运转工运转工维修工维修工

2

润滑

系统

1、 油质

2、 油温

3、 油量

1、 油质清洁无杂质

2、 油温低于60^

3、 达到油标尺指定位置

每班

运转工

维修工

3

传动

部分

1、 减速机齿轮

2、 传动轴承

3、 链轮、链板

1、 齿轮间隙符合标准、齿面无磨损

2、 温度低于60^,润滑油连续充足

3、 导轨无间隙、无磨损

4、 无磨损、无裂痕

每年

维修工

4

电器

部分

1、 电机温升

2、 电机轴承

3、 配电柜

4、 电流是否正常

1、 不超过60°C

2、 润滑正常，转速稳定

4、清扫达到灵敏可

靠

4、稳定正常

每班每半年每半年每班

运转工电工电工电工

二、定期清扫

序号

清扫

部位

工作内容

周期

负责

工种

1

润滑

系统

检查油质、油量、油温、各密封处无漏油

每班

运转工

2

传动

部位

轴承密封及挺杆油封外油污全部擦净、无灰尘

每班

运转工

3

电气

1、擦净减速机和电机外部灰尘

每天

运转工

部分

2、保持配电柜清洁

每天

运转工

三、定期润滑

序号

润滑部位

润滑介质

润滑周期

负责

工种

加油

换油

1

电机主轴

高速黄油

不定期

1年

维修工

2

减速机

N220中负荷齿轮油

1个月

6个月

维修工

四、检修周期和内容

其他各部设备周围要保持清洁每班

其他

各部

设备周围要保持清洁

每班

运转工

（一）检修周期一般按下表规定执行。

检修周期

检修类别

检修周期（月）

小修

1

大修

12—24

（二） 检修内容：

1、 小修

（1） 检查出料口，补焊护罩。

（2） 调整拉紧装置。

（3） 支重轮、托链轮加润滑油。

2、 大修

包括小修项目，并增加检测链条齿轮啮合情况，各轴承及上下链板磨损

情况，检查链轮、链板与对应轴承得间距，测量并调整间隙，清理减速机油。

（三） 检修质量标准

1、 链轮

（1） 链轮轴心线与水平面得平行度为链轮轴两轴的1/1000；

（2） 拉紧轴轴心线与水平面得拉紧轴两轴承兼具的1/1000；

（3） 链轮轴线对机架的纵向中心线得垂直度为链轮两轴承间距的

1/1000；

（4） 支重轮母线在机架横向与水平面的平行度为链板宽度的1/1000；

（5） 托链轮母线在机架横向与水平面得平行度为链轮宽度的1.5/1000；

（6） 槽板与链节之间联接用紧固件（螺栓、螺母）必须拧紧，其拧紧力

矩为760N-m。

2、 传动装置

（1） 传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。

（2） 传动轴的安装应符合下列要求：

1） 传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.

2） 传动轴轴向串动量应不大于下列数据：

五、试运转

原矿仓在清空状态时，必须先装填大约五吨碎石或其它小块物料，作为链板的保护层和大块物料的缓冲层。