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铝合金门窗框施工节点要求

铝合金门窗框边渗漏情况较多，也是施工管理中质量的薄弱环节，在门窗渗漏这一施工现象，总包与分包经常出现扯皮的现象；同时门窗框边渗漏是最常见的质量通病之一，也是交房验收后小业主投诉的主要问题，因此，对我们施工管理提出了更高的要求，针对这突出的质量通病，在门窗框边的施工管理中项目部提出了如下的节点要求：

一、 门窗框出现渗漏界面确定：

1、 如果在副框与墙体之间出现渗漏所涉及到的修补工作由总包负责；

2、 如果在副框与主框之间出现渗漏所涉及到的修补工作由门窗分包负责。

3、 门窗分包必须纳入总包管理中，服从总包统一管理，满足业主的进度、质量和安全施工要求，同时门窗分包在进度、质量及安全出现任何问题总包则必须承担连带责任。

二、 施工节点要求：

1、 门窗副框安装必须用镀锌铁片与墙体水泥砖连接，严禁直接钉在砖砌块上；

2、 连接件的位置最上和最下处高度不大于180哑，中间间距不大于600哑，且平均分布；

3、 副框上口连接件施工钉在过梁上时，如果连接件较长，则要求连接件不得超过墙体结构的外侧面，施工时将连接件斜着设置，防止雨水渗入粉刷层后沿着连接件渗入室内的现象；

4、 副框安装前必须提供经复核的”三线”标准：室内水平线（50线）、窗户纵线及外墙灰饼（副框安装一定参照外墙立面的灰饼安装）；

5、 副框焊接必须通过监理全数检查验收，主要检查副框原材料是否满足设计要求，焊接点是否到位，饱满，焊点是否打磨处理，副框是否方正，焊点是否防腐处理等，严禁出现漏焊现象；

6、 副框安装完后必须通过监理的全数检查验收；

7、 副框下口用1:3水泥砂浆塞缝处理，塞缝施工必须份两次进行，不得一次处理完成（详见附图）；

8、 副框两侧下口150哑范围内同副框下口一样同时处理（详见附图）；

9、 副框与墙体连接的其余部位均由门窗公司负责打发泡剂处理；

10、 发泡剂施工要求：

（1）、如果洞口尺寸偏大，副框安装完后，副框与墙体之间的空隙大于20哑，则由总包先在门窗洞内侧（靠副框的部位）用水泥砂浆分层粉刷至空隙20哑，然后由门窗公司在打发泡剂；

（2）、发泡剂施工时，发泡剂一打完及时收边处理，完工后的发泡剂宽度略小于副框宽度，不得超出副框，超出的必须在发泡剂施工的同时处理完成（发泡剂施工必须一次成型），避免粉刷时不到位，易出现渗漏现象；

11、 为了增加防水效果，尽量杜绝副框与墙体之间的渗漏隐患，因此在沿着副框边（包括副框）外围200哑范围内增加一道JS防水涂膜，厚度15哑；防水涂膜在副框塞缝和发泡剂打完后就刷在墙体与副框上（包括窗下口用塞缝及发泡剂），涂膜刷完后经监理验收后在粉刷外墙的界面砂浆；

12、 外墙粉刷门窗上口必须粉刷成老鹰嘴，从完成面往内侧预留30哑贴滴水线条；上口内侧完成面同副框下口平，粉刷时及时预留圆弧凹槽；外墙粉刷门窗下口（窗台部位）必须做好找坡要求，坡度控制在3%，窗台内侧完成面同副框上口略低于上口1-1.5哑，并及时预留圆弧凹槽；外墙粉刷门窗两侧完成面同副框内侧（与正框连接面）面，副框凸出约1哑，并及时预留圆弧凹槽；

13、 门窗外侧四面必须预留圆弧凹槽（如12条中所述），用于正框安装完后正副框之间打密封胶处理，密封胶施工必修在外墙涂料施工前完成；

14、 正副框之间的连接、固定及防水处理必须由门窗公司在施工前提供专项方案报监理和业主审批同意后在执行，本次就不在重复要求。

以上节点要求，请总包认真交底、检查和验收，监理必须及时跟踪检查验收，确保施工质量要求。

北水塘项目部

2011年9月9日