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第5章隧道施工工艺

5.1围岩预支护

5.1.1管棚施工工艺

管棚是利用钢拱架在沿开挖轮廓线以较小的外插角、向开挖面前方打入钢管的棚架可以对开挖面前方围岩的预支护。

大瑶山隧道洞口段分布地质条件较差，采用大管棚和套拱施工进洞。管棚施工工艺流程如图51所示。

地质调查 测量放线 劳材机准备

套拱施工

搭设工作平台

钻机就位

钻孔与清孔

管棚加工 ?打入管棚

浆液制作| ?注浆

图5-1管棚施工工艺流程图

5.1.1.1管棚施工参数

1、 钢管规格：热轧无缝钢管饥08mm，壁厚6mm，管棚单序孔第一节长6m，双序孔第一节长3m，其余管节长度均为6m。

2、 管距：环向间距0.5m，纵向间距0.4m

3、 倾角：外插角3°（不包括路线纵坡），沿拱部120°范围布设。方向：与路线中线平行。

4、钢管施工误差：径向不大于20cm,隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1米。

5、管棚连接：采用丝扣连接。

5.1.1.2施工方法及顺序

1、 管棚施工

在开挖时，先在拱顶下挖1.5米高度，做出平台，然后开始施做拱部的管棚。拱部钻孔时注意钻孔的方向，拱顶的钢花管要以隧道中线为基础上仰2°，左侧钢花管向管外插1.5°，右侧钢花管向管外插1.5°，用全站仪测定中线，水准仪配合垂球吊线的方法测定仰角，准确定位。拱部施工结束再继续下挖2米，进行两侧管棚施工，直至结束。

2、 钻孔

根据地质情况的变化，选择不同的钻头。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，前段开孔采用6130mm钻头，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔。钻孔参数：钻孔直径为130mm（比钢管直径大22mm）；钻孔平面误差不大于20cm。钻孔时的孔斜测定措施：扶正器扶正钻具；水准仪根据高差调整角度；岩心管扫孔检查控制；发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。

3、 扫孔及下管

用6108mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。

6108mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为10?18mm，孔间距为20?25cm，导管尾部留不钻孔的止浆段，最终钢管外侧预留长度应大于2米，满足套拱施工要求。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。

4、 注浆

管棚按设计位置施工，根据实际施工地质条件，采用一次全钻孔注浆。管棚注浆达到浆液扩散半径不小于0.5m，根据岩石情况选定注浆方式，注浆采用水泥一水玻璃浆液，水泥浆与水玻璃体积比1：0.5,水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度35波美度，模数：2.4注浆压力：初压0.5—1MPa，终压2MPa。注浆后再打无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查管，检查注浆质量。

5.1.2超前注浆小导管施工工艺

大瑶山大跨隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。采用的注浆方式为通过042超前小导管注水泥一水玻璃浆液，加固隧道拱部120°范围，使隧道拱部形成拱形支护

体，实现围岩的稳定，增加施工安全。

小导管施工工艺流程见图52所示。

图5-2超前注浆小导管施工流程图

注浆加固范围及小导管布设

隧道进洞处拱部120°范围内布设超前小导管，小导管采用042壁厚3.5mm的无缝钢管制成，长度L=3.5m，外插角15°，环向间距0.4m。

小导管加工制作

小导管采用无缝钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成10cm长的圆锥形，以便插打。前段管壁上每隔10cm交错钻眼作为出浆孔，眼孔直径O6mm，呈梅花形布置，尾部1.0m范围内不钻孔以防漏浆，尾端焊接O6mm环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

注浆小导管加工图见图53。

管箍(06

管箍(06钢筋加焊)

042无缝钢管

1.0m不钻孔 」

3.5m .

图5-3注浆小导管全图

小导管安装

小导管采用电钻钻孔，钻孔成形后用高压风清孔，然后插孔，插孔时用气动锤振入。

浆液选择、配制及注浆

□浆液的选择

对于大瑶山隧道地质情况选用水泥一水玻璃双浆液，以控制注浆范围。

□注浆材料的配比

采用水泥一水玻璃浆液，水泥浆的水灰比可用0.5:1；水玻璃浓度为25~40°Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1?1:0.3。

□注浆

孔口最高压力应严格控制在允许范围内，以防压裂开挖面，注浆压力一般为0.5?1.0MPa，止浆塞应能经受注浆压力。

采用流量和注浆压力双控制，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束；若孔口压力已达到规定压力值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。

注浆结束后，应