染料泳移分析和总结.docxVIP

染色过程中,在烘干时随着水分蒸发,被染物内部的水分子不断沿毛细管流向蒸发面.当毛细管直径大于染料分子的直径,毛细管又被水充满时,染料分子可随水分子一起,移向蒸发面,即发生所谓的泳移现象.

织物表面越平滑，摩擦牢度表现越好，布面越毛糙，摩擦牢度越差，这与摩擦阻力大小有关，因此，织物的烧毛要净。

染色半制品毛效的好坏直接影响染料上染时的透染性，透染性越好，染料上染纤维越充分，附着在纤维表层的染料越少，湿牢度也就越好。退浆也要净，否则在织物上留有浆料，影响染料透染性。

对于深浓色棉织物，丝光是必要的，未丝光织物的吸色能力差，为了得到深浓色染色，染料浓度超过纤维的吸色容量，形成过饱和杂色，使许多染料没有化学固着，从而降低了湿处理牢度。

染色工艺

染色工艺有关染料是否透染而不是表面染色，其效果大致为竭染冷轧堆染色轧—烘—轧—蒸连续染色短流程湿蒸连续染色轧—烘—焙连续染色。

浸染法染色的染料向纤维表面吸附，然后逐步向纤维内部扩散，有较好的透染效果。轧—烘—轧—蒸连续染色的烘燥过程中织物上的水分受热由内向外流动并向空气蒸发，活性染料具有水性，会随着水的运动而发生泳移，结果造成织物表面染料浓度大于织物内部，在织物表面形成染料堆积，造成水洗牢度和摩擦牢度下降。因此，必须根据织物含水率高低，控制烘干温度；织物含水率愈高，烘干温度相应降低，烘干时间延长。降低织物含水率和添加抗泳移剂，可以抑制染料向表面泳移。

固色反应是活性染料染色最至关重要的阶段，染色整个过程必须控制朝有利于固色反应而抑制水解反应的方向发展，以求得到最大的固色率。

染料用量越多，浮色染料势必也越多，因此在参照标准染色深度的前提下，染料用量应当适当，纤维对每一个染料的吸附都有一个极限值，即染色饱和值，一般不超过饱和值的10%左右。当染料用量大大超过饱和值后，过量的染料无法上染固着，只能堆积在织物表面，影响织物的摩擦牢度。并应使用提升力高的活性染料，在用量不多的情况下达到很高的上染率。

后处理

染色以后的纤维内部和表面上有已固着的染料，浮色染料和残余的碱剂和电解质等杂质，这些杂质清除干净才能使染色物达到最佳染色牢度和色泽鲜艳度。清除方式是依靠水洗、皂洗和机械外力。染后水洗目的是洗除亲水性浮色以外，主要是洗去电解质和碱剂，降低电解质浓度以加大浮色染料与纤维之间的静电斥力，使浮色染料较易脱离纤维；洗除碱剂是防止碱剂在高温皂煮中引起已固着染料的水解。皂煮所使用的是阴离子表面活性剂，而且易与染料亲和并形成胶束，减少浮色染料与纤维的亲和力，形成胶束后使被分散的浮色染料稳定融入于水中。皂煮后的水洗是去除大量已被皂洗剂分散的浮色染料。后处理过程中水质非常重要，工业用水的水质受地区、水源、季节所影响，如果水质硬度较高，含有较高的Ca2+、Mg2+等金属离子，它们使能溶于水的磺酸钠盐转变为难溶于水的磺酸钙（镁）盐色淀，从而削弱了浮色染料的亲水性。因此水质对后处理后染色物的湿处理牢度有着明显的影响。表11为后处理水质对染色物湿牢度的影响。

表11 后处理水质对染色物湿牢度的影响

硬度较高的水质必须进行软化后使用

固色剂处理

用固色剂处理是在没有性能优良的染料、加工工艺不当造成湿处理牢度较差时的一种手段以求补救的措施。助剂之“助”，只能充当辅助的作用，不可能一举而将牢度大幅度提高。

大部分固色剂是阳离子型，包括低分子、甲醛综合、多胺缩合、树脂型等，它们都具有一定的改善湿处理牢度的作用。但固色剂的使用使染色物的色光发生变化，或有降低日晒牢度，气候牢度或耐氯牢度，因此必须权衡得失。有些固色剂还因甲醛超标和重金属等原因列入禁用固色剂。

湿摩擦牢度是近年来一直困扰活性染料及其它染料的难点，除了改善湿处理牢度的以上一些措施以外，最近推出提高湿磨擦牢度的助剂，这些助剂是含有—OH、

—NH2等官能团的离分子化合物，利用含有环氧乙烷端基的交联剂，在织物表面迅速成膜，籍以隔绝织物表面堆织染料与耐摩擦测试仪的测试白布。而且这类高分子化合物兼有柔软剂的作用，使成膜的磨擦系数降低，使测试耐摩擦时减缓测试布与织物之间的磨擦阻力。由此提高了织物的湿磨擦牢度。这类助剂不会降低日晒牢度，也无色变，兼有柔软剂性能。

四、活性染料的耐氧牢度和汗—光牢度

活性染料一般耐氯牢度较差，近年做了较多研究，主要从氯漂褪色机理着手。氯漂褪色主要因偶氮基互变异构件的离解反应而引起，偶氮基邻位或对位有羟基的偶氮染料会发生质子转移而产生偶氮—醌腙互变异构现象。—NH—N=又可发生离解反应，在Cl+存在下与之反应，得到的氯加成物不稳定，遂使染料偶氮键破坏而褪色。

由此可见，—NH—N=基愈易离解，则愈易受Cl-影响而褪色。因此染料的耐氯牢度主要取决于发色体的分子结构，染料重氮基的邻位存在磺酸基或羧酸基