基于模型的协同制造通用要求-征求意见稿.docx

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基于模型的协同制造通用要求

1范围

本文件规定了复杂产品协同制造的设计制造协同、工艺制造协同、复杂实体对象关联以及设计制造变更管理等通用要求。

本文件适用于复杂产品的数字化协同设计和制造。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

协同制造collaborativemanufacturing

利用信息技术、网络技术、数字化技术等手段，实现资源共享，改变原有复杂产品研制过程的串行工作，建立复杂产品的设计、建造并行工作的新型生产模式。

3.2

协同平台collaborativeplatform

基于计算机技术、网络技术的具有复杂产品项目管理、产品开发、设计制造模型建立的信息化应用系统，提供异构系统的外部接口、具备一定的兼容性，能够支持数据的生成、存储和传递。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MBD：基于模型定义（ModelBasedDefinitiion）BOM：物料清单（BillofMaterial）

EBOM：工程物料清单（EngineeringBillOfMaterial）PBOM：工艺物料清单（ProcessBillofMaterlal）

MBOM：制造物料清单（ManufacturedBillofMaterial）CAD：计算机辅助设计（ComputerAidedDesign）

API：应用程序接口（ApplicationProgrammingInterface）

5一般要求

协同制造管理过程包括各种静态、动态的工艺信息管理与应用工具、模型以及各种与制造过程相关的MBD工艺设计数据、模型多维度数据、制造过程全周期数据等。构建一个从产品研发设计、工艺规划到生产制造、有利于产品快速创新、易用和可实时变更、基于协同的设计制造环境，

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实现从设计-工艺-生产的数据流与信息流的有效集成，提高对协同制造过程的信息检索、提取、分析和处理效率，有效提升产品开发效率、降低成本和优化交货期，提高企业的整体效益。

6设计制造协同

基于MBD的设计制造一体化，是对产品模型及其工艺信息进行全三维基于特征的表达方式，将制造信息和设计信息共同定义到产品的三维数字化模型中，保证制造和设计流程中数据的唯一性。设计部门采用全三维的设计模式设计零部件的MBD模型。经审查发布后，利用特征提取和识别技术分析零件MBD模型，得到以特征为单位的几何、工艺信息。通过工艺推理和决策模块获得所提取特征，识别加工需要的设备和工艺参数信息。在此基础上，通过人机交互编排工艺过程确定每道工序的加工内容，再构建零件毛坯模型，然后基于每道工序加工内容正向从毛坯到零件自动创建每道工序的三维工序模型，最后推理每道工序的设备及刀具等加工参数，从而形成零件的加工工艺过程。

7工艺制造协同

7.1概述

工艺环节中，协同平台应承接EBOM-PBOM-MBOM下发到下游的全过程，即实现工艺环节的BOM全生命周期管理上数据的一致性，包括产品研发、生产制造到下游的采购管理、仓储管理等。实现工艺与制造过程在工艺环节上数据的一致性，实质上是解决不同环节BOM数据的多变协同设计和数据传递，实现正向产品研发体系的模型数据纵向、横向端到端贯通及联动的问题，实现EBOM、PBOM、MBOM全过程管控，如图1所示。

图1工艺与制造过程的BOM管理

在工艺研发阶段，EBOM进行签审设计时，通过工艺性审查、变更影响分析等输出工艺性审查结果。设计数据被传递到下游，开展PBOM的构建。

在工艺准备阶段，根据EBOM的传递状态，判断是否创建PBOM。若满足创建条件，则根据专业类型的划分，依据不同专业的特点开展PBOM的工艺任务分派和维护工作。包括PBOM工艺结构的设计、工艺路线的规划、技术状态的管理等。同时，工艺员在工艺设计过程中，根据工艺仿真软件

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需求，将工艺设计过程中产生的工艺数据，包括：工艺参数、工艺路线、工艺文件、三维模型等传递给仿真软件，以支持仿真软件开展工艺仿真设计。

在生产准备阶段，制造部门在PBOM的基础上增加详细的工艺内容、工艺资源（工装、设备、刀具和量具等）以及工时定额等信息，形成MBOM，并实现对工艺文件的管理。尽管在定义装配活动时，考虑了各种装配优先关系、约束关系，但是仍然会有许多可行、合理的装配序列提供选择，尤其是当组成产品的零件数量较多时，可行的装配过程会有很多种方案。因此必须根据若干评价标准，通过装配仿真，对装配工艺进行查看，检查装配过程是否存在问题。

工艺下发到