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钢结构工程施工工程重难点分析及对策

目录

TOC\h\z\u第一节项目管理重难点分析及解决措施 1

一、重难点分析 1

二、解决措施 2

第二节钢结构加工制作的重难点分析及应对措施 4

一、加工制作的重难点分析 4

二、焊接变形控制和制作精度的控制 6

第三节钢结构现场安装重难点及应对措施 7

一、现场安装的重难点分析 7

二、整体吊装难点分析及应对措施 8

三、不利条件的安装防护 9

四、高空作业安全防护措施 9

五、围护安装难点及应对措施 11

第一节项目管理重难点分析及解决措施

一、重难点分析

本工程总建筑面积约XX万平方米，共有XX个单体，我司拟配备一个项目管理班子，一个项目管理班子至少XX人，为确保工程的顺利实施及工程目标的实现，施工高峰期计划配备2台XX吨吊车和1台XX吨吊车，人员根据工作面移交情况，实时安排人员进场，在确保工期实现的同时，不产生窝工现象。

短时间内将大量的人员、机械、原材料投入本工程的生产任务中，极容易造成指令不畅、人浮于事、人员同机械配置不合理等现象。

劳动力投入巨大，钢结构安装施工是一项专业技能的工种，人员招募产生一定的困难。由于工期紧张，各专业单位投入资源势必都非常大，而现场可利用的场地有限，这样容易造成现场人员、机械、场内交通、工作面重合等管理混乱的局面。

人、机、物的大量投入会直接导致资金链的紧张，资金储备和周转不灵活，对工程实施的伤害和损失是不可估量的。

综上，整个工程实施期间，人员、机械、材料、资金资源投入相当巨大，如何进行强有力的控制，体现了一个企业的运营水平，是本工程项目管理的一个难点。

二、解决措施

（一）合理调配

充分发挥我司集团化运作的优势，集中优势资源，对产能和资金进行合理调配。根据工程特点和工期要求，合理安排构件加工基地，使之与现场的要货计划相适应；再着，巨大的钢材原材料采购量占用了较大的现金，集团公司具备有大资金储备和灵活的现金流支持。

（二）积极协调

生产基地之间建立积极有效的沟通机制，我司集团化OA自动化网上办公系统可以加强两者之间的协调，同时可以互派协调员的方式进行加强沟通，避免工作面划分和图纸深化、加工工艺、技术方案等方面带来的混乱，利用我司ERP构件管理、跟踪系统，了解构件从下料到发运等各个工艺流程的完成情况，避免编号混淆，发运不配套的问题产生。

ERP管理信息系统登陆窗口

OA办公管理软件

（三）强化管理

现在工程量大，工期紧，与以往的大型工程有所区别，必须“非常时期，非常做法”。现有的管理制度已经具备管理一个高速运转的企业，要提高运转速度，必须更进一步强化管理。

序号

管理事项

以往做法

现在做法

1

原材料

采购管理

利用我司强大购销网络，提前一个月预定产品，工厂储备工程量10%

提前10天订货，工厂储备工程量提高至30%

2

生产管理

提前完成，小奖；如期完成，不奖不罚；延期完成，小罚

提前完成，重奖；如期完成，小奖；延期完成，重罚

3

分包管理

签订合同流程一个月

签订合同15天

4

出勤管理

放任自流

项目经理、技术负责人必须24小时在现场

第二节钢结构加工制作的重难点分析及应对措施

一、加工制作的重难点分析

本工程的钢结构加工制作工期紧，钢结构加工数量大，对构件的制作质量和制作单位的综合加工能力、生产规模要求较高，其制作的重难点主要有以下几点：

（一）加工制作工程量大

本工程共有共有2个单体，建筑面积达5.45万平方米，结构构件量多，加工制作、安装工程工期紧凑，如何按期保质保量完成钢结构施工是关键。

（二）钢结构的制作重难点

钢结构的加工需进行全面质量管理：进料验收、调直、放样划线、下料、钻孔、坡口、焊接、校正等工序均需严格按规范检验以确保最终质量。

1.钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。热轧钢的下料宜采用锯切。高强螺栓孔的制孔应满足《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》的要求，需对构件摩擦面进行处理，并作摩擦面抗滑系数检验。

2.构件制作、组装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力。低合金钢结构焊缝，在同一位置返修次数不得超过二次。

3.钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。所有圆管的端部加工应尽量采用五维或六维相贯线自动切割机切割工艺，采用无间隙安装。相关节点的焊接采用无间隙安装，部分端口有剖口，故焊缝相当于部分溶透的组合焊缝，允许在内侧有2-3mm不溶透，但需增加2-3mm角焊缝。

4.焊接方法的工艺评定：钢结构制作应进行焊接方法的工艺评定