机械设计制造基础课程设计CA6140车床.pdfVIP

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1零件的分析

1.1零件的作用

题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘〔见附图1〕，法兰盘起联接作

用是车床上的重要零件

1.2零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工外表,这一组加工外表以Φ200.045为中心,包

0

括:两个Φ1000.12mm的端面,尺寸为Φ450mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面

0.340.017

的4个Φ9mm的透孔.Φ450mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上

0.6

距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.

这组加工外表是以Φ200.045mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加

0

工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其

它加工外表.

1

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2工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已到达中批生产的水平，而且

零件轮廓尺寸不大，故承受金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简洁，承受铸造毛坯时一

般是成队铸造，再进展机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应当的

2.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使

加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，

还会造成零件大批报废，使生产无法正常进展

1）粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序供给精

基准。选择粗基准的动身点是：一要考虑如何安排各加工外表的余量：二要考虑怎样

保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但

对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每

@:2

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个外表都要求加工，为保证各外表都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准

〔这就是粗基准选择原则里的余量足够原则〕现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基

准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消退工件的六个自由度，到达完全定

位

2）精基准的选择

主要应当考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进展尺寸

换算，这在以后还要特地计算，此处不在重复

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的动身点，应当是使零件的几何外形，尺寸精度及位置精度等技术

要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑承受万能

性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑

经济效果，以便使生产本钱尽量下降

具体工艺过程如下:

工序1粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面

工序2粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面

工序3钻、扩、粗绞Φ20的孔

工序4粗铣Φ90圆柱面上的两个平面

工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，

车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔

的左端倒角

工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，

车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20内孔的右端倒角

工序7精车Φ100的端面及外圆，精车B面

工序8精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面

工序9精绞Φ20的孔

工序10精铣Φ90圆柱面上的两个平面