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声屏障工程工程施工方案

目录

TOC\h\z\u第一节声屏障施工安排 1

一、总体设想 1

二、组成及要求 2

三、现场分段施工 3

四、施工现场组织 3

第二节声屏障施工程序 3

一、制作顺序 3

二、安装顺序 4

三、施工程序 4

第三节施工方法及工艺 8

一、施工准备 8

二、施工方案 9

三、安全、环境保护措施 12

第一节声屏障施工安排

一、总体设想

声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要围绕着声屏障材料的选择、H钢柱（构件）、吸声屏、亚克力透明隔声板、上下罩板加工等几方面开展，按设计及招标文件要求制定声屏障材料的选择和加工工序、工艺要求。

（一）声屏障主要组成部件：本工程为3米高直弯式桥梁段声屏障，由H型钢立柱、玻璃钢吸声屏体、亚克力透明隔声窗体、型钢支撑件、吸隔声屏体压条、上下罩板等。以上钢构件及屏体均在工厂根据设计要求制作，完成后运至施工现场。

（二）以上部件制作顺序和数量应根据声屏障的安装计划（施工）安排生产。

（三）根据现场安装所需及场地的限制，考虑将材料及构件分批次运抵现场实施安装。

二、组成及要求

（一）声屏障的组成

声屏障上、下部为80mm厚的吸音屏体，8mm厚中部为15厚含筋亚克力透明板，隔声窗体上、下各设一根100*100*6*8H型钢的水平支撑连接杆件与屏体两侧的H型钢立柱相连，立柱上部采用1.2厚镀锌钢上罩板，根部为20mm厚柱脚板及1.2厚镀锌钢下罩板，均采用焊接形式连接，柱脚板上钻有4个孔，立柱安装时与预埋在桥梁防撞墙上的4颗M20预埋螺连接固定；

（二）声屏障要满足以下要求

1.4厚通孔泡沫铝板，吸声效果应符合国家二级环保标准。

2.为了满足既隔声又透明的双重功能，采用高强度透明亚克力板，增强其耐冲击性和安全性，这样在强力冲击情况小。

3.使用的透明亚克力板、表面硬度、耐腐蚀等方面明显高于其他高分子材料。

4.声屏障的立柱采用热轧H型钢，提高抗风强度，制作完成检验合格后，对其进行Sa2.5级表面除锈，钢构件表面防腐涂料采用环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆1道，喷涂防火涂料，最后面喷涂水性氟碳漆2道。

5.正面进行清洗，方便养护，经常保持透明亮洁。

三、现场分段施工

根据现场实地察看声屏障的分布，决定把声屏障的安装分成两段进行施工，这样可以减少现场的材料二次转运，即可以节省费用也可缩短工期和方便集中施工管理。

四、施工现场组织

根据组织的安排，将施工区域的交通影响降到最低，本工程将声屏障划分为1个施工区两个施工段进行，声屏障的制作穿插在声屏障安装施工中进行。

第二节声屏障施工程序

一、制作顺序

（一）在熟悉设计图纸后，进行精确细化放样，解决前期所要面对的一切工艺问题以及材料问题。

（二）经过精确的放样，制作成品1：1的样品，进行现场安装，甲方认可后进行具体施工制作。

（三）H型钢立柱是由三个零件组成（柱体、柱脚板及柱脚加筋板），根据设计图纸要求进行放样切割，预弯、钻孔然后依次组装焊接。

（四）制作吸声屏体，根据设计图纸要求，采用通孔泡沫铝板（防水、透气及吸声）。

（五）透明隔音屏，采用高强度的透明亚克力板材，外观时尚透明度高，亚克力板运至现场后进行钻孔及窗框组装。

二、安装顺序

（一）现场安装特制立柱，根据已做好的法兰位置固定立柱，采用地脚螺栓连接或焊接（遇钢防撞墙段时），强度与牢固均符合《建筑结构荷载规范》（GB-50009-2001）号国标规定。

（二）依次安装下部分吸声屏体、亚克力透明隔声屏体、下部分吸声屏体，最后安装上、下罩板。

（三）打扫清理，完善和检查各个部分的结构以及外观是否完整，等待工程验收合格。

三、施工程序

（一）施工方法

1.放线、定位：在土建单位的桥梁防撞墙的模板支护工作完成时，按设计要求及时进行测量，并标出预埋件的中心位置；

2.预埋件安装：在核对无误后进行对预埋的安装，每组预埋件是由4颗直钩型M20*860的地脚螺栓和一块按设计尺寸配钻有4个孔的20*290*400预埋钢板组成，预埋件根据定位线放置在正确的位置，通过检查标高及同轴度符合设计要求后，用φ14的圆钢分上、下两层分别将预埋螺栓及预埋钢板与防撞墙的U形主筋点焊连成一体，为防止防撞浇灌混凝土时的振动而使预埋件移位，故以上点焊连接时一定要牢固可靠；

3.预埋件保护：在预埋螺栓点焊固定后，必须用透明胶带将裸露出的预埋螺栓丝牙进行缠绕包扎好，以免在浇灌混凝土时使丝牙受到碰伤和污染。在防撞墙浇灌混凝土时，要安排声屏障施工队人员看守，如发现因浇灌混凝土造成个别预埋件移动，可及时处理。

（二）焊接

1.焊接前必须清除焊接区有害物包括铁锈，油污，水分至显露钢材金属光泽。

2.自