桥涵工程施工方案.doc

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桥涵工程施工方案,主要内容包括框架结构设计、施工方法及工艺,以及基础施工等内容。采用冲击钻机、人工开挖成桩,明挖础放坡开挖;矩形墩身采用桁架式整体钢模板,圆形墩采用液压自升平台式翻模;保家公路立交小桥的预制梁现场预制,吊车吊装;混凝土采用自动计量混凝土拌合站拌合,墩台采用泵送混凝土入模,塑料薄膜覆盖洒水养护工艺;盖板涵盖板采用集中预制吊装。郁江大桥2号、4号墩的基础施工采用草袋围堰,3号墩的基础施工采用钢护筒构筑钻孔平台,冲击钻成孔;钢沉箱施工承台;砌筑片石、压浆处理溶洞;墩台采用索缆吊灌注混凝

第七章桥涵工程施工方案、方法及工艺

第一节桥梁工程施工

一、桥梁工程概况

本标段共有5座桥,全长465.74m,其中大桥2座,中桥2座,公路立交小桥1座,最大墩高43.90m,本段工程地质情况岩性主要以灰岩、白云岩、页岩夹砂岩、夹有页岩、燧石、泥岩,岩溶发育,并有断层等不良地质。除郁江大桥3#墩根底有钻孔桩外,其余各桥根底均为挖孔桩根底、明挖扩大根底。本标段桥梁工程见表7-1-1。

桥梁工程表表7-1-1

序号

桥梁名称

中心里程

孔跨式样

全长(m)

根底、墩台类型

1

大砂沟中桥

DK250+988.5

1×32

43.92

明挖、挖孔桩基、T形桥台

2

保家中桥

DK261+513

2×24

62.57

明挖、矩形墩、T形桥台

3

郁江大桥

DK253+003

1×24+4×32+1×24

188.65

明挖、钻孔、挖孔桩基、圆形墩、圆形空心墩

4

保家大桥

DK259+978

4×36

142.24

明挖、挖孔桩基、矩形墩、T形桥台

5

保家公路立交小桥

DK256+800

1×16

28.36

明挖、重力式台

二、桥梁施工方案

采用冲击钻机、人工开挖成桩,明挖根底放坡开挖;矩形墩身采用桁架式整体钢模板,圆形墩采用液压自升平台式翻模;保家公路立交小桥的16m预制梁在现场预制,吊车吊装;砼采用自动计量砼拌合站拌合,墩台采用泵送砼入模,塑料薄膜覆盖洒水养护工艺;盖板涵盖板采用集中预制吊装。郁江大桥2号、4号墩根底施工采用草袋围堰,3号墩根底施工采用钢护筒构筑钻孔平台,冲击钻成孔;钢沉箱施工承台;砌筑片石、压浆处理溶洞;墩台采用索缆吊灌注混凝土。

三、根底工程施工

〔一〕挖孔灌注桩根底

本标段挖孔桩孔径为1.25m、1.5m,最大桩长10m,最大挖深达26.5m〔从原地面计算〕。开挖方式见图7-1-1。

B

B

图7-1-1挖孔桩开挖示意图

30cm

锁口

护壁

通风

防护网

T

1、场地平整

场地为旱地时,去除地表杂物,整平场地。当场地为陡坡时,用枕木搭设工作平台;在孔口四周设排水沟、集水井,防止地表水进入孔内。井口锁壁围护比地面高30cm,防止土、石、杂物进入孔内。

2、测量放样

采用全站仪按设计桩位进行放样,保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。

3、锁口、护壁

按照设计要求进行钢筋混凝土锁口、护壁,郁江大桥的4根Ф1.25m挖孔桩采用C20钢筋混凝土锁口,锁口钢筋混凝土厚30cm、长1m;大砂沟中桥的4根Ф1.5m挖孔桩采用C25混凝土护壁;保家大桥的4根Ф1.25m挖孔桩采用C20钢筋混凝土锁口和20cm厚的C20混凝土护壁,锁口钢筋混凝土厚30cm、长1m;锁口高出地面30cm,以防地面水流入孔内。根据地质稳定情况拟采用外齿式混凝土护壁,护壁混凝土厚度和强度按照设计要求进行,上下护壁间搭接50mm,护壁砼结构如施图7-1-2。

锁口B

锁口

B

30cm

护壁

图7-1-2挖孔桩锁口、护壁示意图

护壁砼模板由组合钢模板拼装而成,拆上节立下节,循环周转使用。模板用“U”型卡连接,上下用两个半圆组成钢圈,顶紧模板,不另设支撑。

4、挖孔

挖土作业由人工从上到下逐段开挖,每段高度为1m。同一段内挖土次序为:先中间后四周。弃土装入活底吊桶,用20KW慢速卷扬机提升,至地面后运离孔口。挖土施工时随时注意孔壁情况,发现问题,及时处理,防止事故发生。

安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以便挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点,吊线锤控制中心线,用水平尺杆确定桩径。

当孔内岩石须爆破作业时,采用浅眼爆破法,炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量,装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护,防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时,把桩底岩石凿成水平或台阶状。

5、孔底处理

挖孔到达设计深度后,把孔底的松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉;并检测基底承载力,是否满足设计要求,假设不满足,及时上报监理、设计单位进行处理。

6、吊放钢筋笼

钢筋笼严格按设计和标准要求制作,钢筋笼主筋采用对焊,整体用吊车吊入桩孔。钢筋骨架的保护层,通过螺旋筋上穿入中心开孔,厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证,砂浆块按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周穿入6个布置。

7、灌注桩身混凝土

成孔后,如果孔内有水,按导管法灌注水下混凝土。如孔内无水,采取旱灌法灌注桩身混凝土,混凝土坍落度控制在7-9cm。混凝土在拌和站集中拌制,砼运输车运输,减速串筒灌注,串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m,混凝土连续分层灌注成桩,使用插入式振动器分层振捣密实,直至桩顶。

8、施工考前须知

①严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂

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