(整理)不同回流比对精馏分离效果的影响.pdfVIP

回流比（R）是关系着精馏产品质量的重要参数。每当塔顶馏出液浓度下降或需

要进一步提高塔顶馏出液浓度时,通常都以增加回流比的操作方式使产品得以

提高。间歇操作回流比得出产品浓度一般都是变化的。本文通过实验讨论连续操

作过程中不同回流比对精馏分离效果的影响。

（或沸点）的差异，使各组分得以分离。

其中较易挥发的称为易挥发组分（或轻组分），较难挥发的称为难挥发组分（或

重组分）。它通过汽、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向汽相传递，难

挥发组分由汽相向液相传递，是汽、液两相之间的传递过程。

由于精馏同时涉及传热和传质，相互影响因素很多，为了简化计算，通常做

如下假设。

1.1理论塔板

若气、液两相在塔板上接触时间足够长，使得离开该塔板的气、液两相互呈

平衡，即与平衡，，则称该塔板为理论板。实际上由于塔板上气液接触时间

有限，与难以达到平衡，即理论板是不存在的。理论板作为衡量塔板分离效

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率的依据和标准。

第n层塔板示意图

此外，还有恒摩尔流假设，包括恒摩尔汽化、恒摩尔液流。在整个实验中保

持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件；回流比和回流液的热状态、

进料组成和进料热状况、塔釜温度、操作压力、设备保温均影响塔的数据，在实

验过程中尽量保持单一变量，即回流比不同。

1.2塔板效率

设全塔实际塔板数为，理论板数N，该塔的总板效率定义为:

如塔盘结构、操作条件及物系的性质。这些

条件导致气、液两相在塔板上流动和接触状态的不同，影响传热、传质过程，不

同程度的偏离理论板，即分离能力小于给定条件的理论板。将实际板分离能力接

近理论板程度常以塔板效率来描述。

本实验装置的主体的设备是筛板精馏塔，配套有加料系统、回流系统、产品

出料管路、残液出料管路、进料泵和一些测量、控制仪表。

筛板塔主要结构参数：塔内径为68mm，厚度为2mm，塔节为76x4，塔板数

为10块，板间距为100mm。加料位置由上到下数底6块。降液管采用弓形，齿

形堰，堰长56mm，堰高7.3mm，齿深4.6mm，齿数9个。降液管底隙4.5mm，筛

孔直径1.5mm，正三角排列，孔间距5mm，开孔数为74个。塔釜为内电加热式，

功率为2.5kw，有效容积为10L。塔顶冷凝器、塔釜换热器均为盘管式。单板取

样为自下而上第1块和第10块，斜向上液相样口，水平管为气样取样口。

本实验料液为乙醇水溶液，釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升，经与各

板上的液体传质后，进入盘管式换热器壳程，冷凝成液体后再从集液器流出，一

部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐，残液

经釜液转子流量计流入釜液贮罐，精流过程如图所示。

1、流量计2、进料阀3、进料泵4、热交换器5、塔板6、原料罐7、残液罐8、产品罐9、反应釜

18.1%的乙醇水溶液原料液加入贮缺罐中，，打开进料阀，由进

料泵将原料打入塔釜中，观察塔釜的液位高度，进料至容积的2/3处停止进料。

打开塔顶冷凝器的冷却水，调节为140L/h，关闭进料阀，启动电加热管电源，

调节加热功率为90%，并关闭塔顶出料管路，使整塔处于全回流状态。经过2

小时后，塔顶回流量、温度、塔釜温度稳定后，开始进入部分回流状态。

2.2部分回流

全回流稳定后打开进料阀，调节进料流量（）为6.5L/h的冷液进料。控制

塔顶回流和出料的两个转子流量计，调节回流比（R）为R=1、R=2、R=3。加热

功率不变，为加热器总功率的90%，使塔釜温度为85-90度之间。当塔顶、塔内

温度及流量计都稳定后即可取样。

42.1℃，进料温度25.3℃，=0.930，=0.162。

塔板层数

12345678