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混合和絮凝池设计

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目录

1.机械搅拌混合池的设计

设计根本要求

浆板式搅拌器的设计参数

搅拌所需功率

例1-1机械搅拌混合池计算

2.机械搅拌絮凝池设计

设计根本要求

设计规定

设计计算

搅拌器转速计算

搅拌器功率计算

例2-1水平轴式浆板搅拌絮凝池计算

例2-2垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算

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混合和絮凝池设计

存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的外表电荷，胶体的尺寸约在

0.01～1.0μm，颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力，在稳定的条件

下，由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态，为了除去水中的胶体颗粒，在水处理

工艺常使用投加化学药剂混凝剂，使胶体颗粒脱稳并形成絮体，这一过程称

之为混凝〞；为促使混凝〞过程产生的细而密的絮体颗粒间的接触碰撞凝聚

成较大的絮体颗粒，这一过程称之为絮凝〞。只有当胶体颗粒获得完善的絮凝

过程产生稠密的大颗粒絮体之后，才能在后序的沉淀池中藉重力被有效地除

去。

絮凝作用有两种形式：⑴微絮凝和⑵大絮凝。两种絮凝的根本区别在于涉

及的粒子尺寸。微絮凝的粒子围为0.001～1.0μm，其颗粒的絮凝是基于布朗

运动或随机热运动而完成的；大絮凝系指大于1-2μm粒子的絮凝，则是通过诱

发的速度梯度和粒子沉降速度差来完成。

为了强化絮凝过程，可投加絮凝剂，絮凝剂可为天然的或有机合成的聚合

物。

由于混凝〞和絮凝〞两个过程所要求的水力条件是不一样的，在设计中

常被置于混合池和絮凝池两个不同的单元去完成。

1.机械搅拌混合池的设计

设计根本要求

对混合池设计的根本要使投加的化学混凝剂与水体到达快速而均匀的混

合，要在水流造成剧烈紊动的条件下投入混凝剂，一般混合时时间5～30秒，

不大于2分钟。但对于高分子絮凝剂而言，只要到达均匀混合即可，并不苛求

快速。混合池的设计以控制池水流的平均速度梯度G值为依据，G值一般控制

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在500～1000秒围，过度的〔G值超过1000S〕和长时间的搅拌，会给后序

的絮凝过程带来负面的影响。

机械混合所使用的浆板，多数采用构造简单、制作容易的叶片式浆板混合

搅拌器。图1为浆板式搅拌混合池示图。

图1机械搅拌混合池

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混合池通常设计成圆形或方形，水深与池径之比一般为0.8～1.5，干弦为

0.3～0.5m。混合池应加设挡板，挡板的作用是消除被搅拌液体的整体旋转，将

液体的切向流动转变为轴向或径向流动，增大液体的湍动程度，后而加强了混

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合效果。挡板一般设为4块，每块宽度B＝〔～〕D〔池径〕。

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假设池形为方池，则以当量直径De替代D，当量直径De＝1.13L·W式中

L、W为边长。

浆板式搅拌器的设计参数

叶浆式搅拌器设计参数如表1所示：

表1浆式搅拌器设计参数