车床数控化改造设计毕业设计答辩.pptVIP

;主要内容;一、课题研究的背景和现状;一、课题研究的背景和现状;一、课题研究的背景和现状;三、课题研究的主要内容;;三、课题研究的主要内容;主要结构及运动特点;主轴变速箱

功能：支承主轴和传动其旋转;进给箱：

变换被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需的各种进给量;溜板箱：

将丝杠或光杠旋转运动变为溜板和车刀的直线进给运动;CXXX卧式车床的功能;三、课题研究的主要内容;三、课题研究的主要内容;三、课题研究的主要内容;三、课题研究的主要内容;二、总体方案的确定

总体方案应考虑车床数控系统的运动方式、进给伺服系统的类型、数控系统CPU的选择，以及进给传动方式和执行机构的选择等。

（1）普通车床数控化改造后应具有单坐标定位，两坐标直线插补、圆弧插补以及螺纹插补的功能。因此，数控系统应设计成连续控制型。;;;（6）计算选择步进电动机，为了圆整脉冲当量，可能需要减速轮副，且应有消除间隙机构。

（7）选择四工位自动回转刀架与电动卡盘，选择螺纹编码器等。;三、机械系统的改造设计方案

1．主传动系统的改造方案

对普通车床进行数控化改造时，一般可保留原有的主传动机构和变速操纵机构，这样可减少机械改造的工作量。主轴的正转、反转和停止可由数控系统来控制。;若要提高车床的自动化程度，需要在加工中自动变换转速，可用2～４速的多速电动机代替原有的单速主电动机；当多速电动机仍不能满足要求时，可用交流变频器来控制主轴电动机，以实现无级变速。;?2．安装电动卡盘

为了提高加工效率，工件的夹紧与松开采用电动卡盘，选用呼和浩特机床附件总厂生产的KD11250型电动三爪自定心卡盘。卡盘的夹紧与松开由数控系统发信控制。;3．换装自动回转刀架

为了提高加工精度，实现一次装夹完成多道工序，将车床原有的手动刀架换成自动回转刀架，选用常州市宏达机床数控设备有限公司生产的LD4B-CK6140型四工位立式电动刀架。实现自动换刀需要配置相应的电路，由数控系统完成。;4．螺纹编码器的安装方案

螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。数控车床加工螺纹时，需要配置??轴脉冲发生器，作为车床主轴位置信号的反馈元件，它与车床主轴同步转动。;螺纹编码器通常有两种安装形式：同轴安装和异轴安装。同轴安装是指将编码器直接安装在主轴后端，与主轴同轴，这种方式结构简单，但它堵住了主轴的通孔。异轴安装是指将编码器安装在床头箱的后端。需要注意的是，编码器的轴头与安装轴之间必须采用无间隙柔性联接，且车床主轴的最高转速不允许超过编码器的最高许用转速。;5．进给系统的改造与设计方案

（1）拆除挂轮架所有齿轮，在此寻找主轴的同步轴，安装螺纹编码器。

（2）拆除进给箱总成，在此位置安装纵向进给步进电动机与同步带减速箱总成。

（3）拆除溜板箱总成与快走刀的齿轮齿条，在纵溜板的下面安装纵向滚珠丝杠的螺母座与螺母座托架。;（4）拆除四方刀架与上溜板总成，在横溜板上方安装四工位立式电动刀架。

（5）拆除横溜板下的滑动丝杆螺母副，将滑动丝杆靠刻度盘一段锯断保留，拆掉刻度盘上的手柄，保留刻度盘附近的两个推力轴承，换上滚珠丝杠副。

（6）将横向进给步进电机通过法兰座安装到横溜板后部的纵溜板上，并与滚珠丝杠的轴头相联。

（7）拆去三杆（丝杆、光杆与操纵杆），更换丝杆的右支承。

;32;33;四、进给传动部件的计算和选型

纵、横向进给传动部件的计算和选型主要包括：

1、确定脉冲当量

2、计算切削力

3、选择滚珠丝杠螺母副

4、设计减速箱

5、选择步进电动机;五、绘制进给传动机构的装配图

在完成滚珠丝杠螺母副、减速箱和步进电动机的计算、选型后，就可以着手绘制进给传动机构的装配图了。在绘制装配图时，需要考虑以下问题：

（1）了解原车床的详细结构，从有关资料中查阅床身、纵溜板、横溜板、刀架等的结构尺寸。

（2）根据载荷特点和支承形式，确定丝杠两端轴承的型号、轴承座的结构以及轴承的预紧和调节方式。;（3）考虑各部件之间的定位、联接和调整方法。例如，应保证丝杠两端支承与螺母座同轴，保证丝杠与机床导轨平行，考虑螺母座、支承座在安装面上的联接与定位，同步带减速箱的安装与定位，同步带的张紧力调节，步进电动机的联接与定位等。

（4）考虑密封、防护、润滑以及安全机构等问题。例如，丝杠螺母的润滑、防尘防铁屑保护、轴承的润滑及密封、行程限位保护装置等。;;致谢;谢谢