除尘系统危险分析.pdfVIP

除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含

尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的

粉尘。因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。

1吸尘罩

在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在

这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，

例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因

此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装

火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。同时在吸尘罩口安装适当的金

属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。

2除尘管道

除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸

下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉

积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇

上火源，也容易发生爆炸。

4.3除尘器

4.3.1干式除尘器

除尘器中很容易形成高浓度粉尘云例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹

动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，

会危及到邻近的房间或与之联接的设备。

通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器

被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在袋式

除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。因此，要加强除尘系统通风量，特别是要

及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。

在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火

花、静电火花及外壳温度等。

（1）普通引燃源。主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火

花。因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。企业

应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周

围的粉尘。

（2）冲击或摩擦产生的火花。通常是由螺母或铁块等金属物件吸入袋式除

尘器发生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸尘罩处设置适当的金属网、

电磁除铁装置等，并且维修后及时取出落入管道中的金属物质，防止金属进入收

尘管道和袋式除尘器中。其次，通风机最好布置在有洁净空气侧的袋式除尘器后

面，防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花，并可防止易燃易爆粉尘与

高速旋转叶片摩擦发热燃烧。最后管网内的风速要合理，过高风速可使粉尘加速

对管道的磨损，试验表明磨损率同风速成立方关系，会给除尘器内部带来更多的

金属物质。

（3）静电火花。防止静电火花产生是预防粉尘爆炸的一个重要措施。可以

将除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来作接地处理，也可采用防静电

滤布或将除尘器的袋子用铁夹子夹牢后接地。

（4）外壳温度。保持除尘器外壳的温度不能过高，由于大量粉尘被外壳内

外壳温度过高使粉尘表面受热，获得能量后易发生熔融和气化，会迸发

出炽热微小质子颗粒或火花，形成粉尘的点火源。

对于金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘系统的灰斗中堆积时发

生缓慢氧化反应，塑料合成树脂、橡胶等仍保持着制品加工时的摩擦热，此时应

采取连续排灰的方法，勿使灰斗内积存过多的粉尘，并要经常观察灰斗及袋室内

的温度。企业安装温度传感器，以便随时控制装置内的温度，防止积蓄热诱发火

灾引起爆炸。

隔爆装置可以采用紧急关断阀，它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹

簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀，防止火焰、爆

炸波、爆炸物等向其他场所传播形成二次爆炸，从而将爆炸事故控制在特定区域

内，避免事态恶化。小型袋式除尘器易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置，粉

尘为亲水物质易采用有压水袋，其他采用阻燃粉末装置；大型袋式除尘器易采用

智能高压喷洒装置。

4.3.2湿式除尘器

湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的

惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合及其他作用捕集颗粒，使颗粒增大或留于

固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。能够处理高温、高湿的气流，将着火、

爆炸的可能性减至最低。

湿式除尘器使用过程中要防止蒸汽凝聚成水滴，特别在负压时更应注意。由

于湿式除尘器外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度过低，滤袋受潮，致使灰

尘不松散，粘附在滤袋上，造成织物孔眼堵死，清灰失效或产生糊袋无法