涂料及涂装技术.pdf

涂料及涂装技术

涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。将它们涂覆于物体

表面上。形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态

薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。

涂膜的作用主要有两方面：(1)保护功能。在物体表面涂覆的涂层

能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、

混凝土的风化侵蚀等等。(2)装饰功能。在物体表面形成五光十色、

绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。除这两方

面的功能外，随着科技进步和社会发展。一些能提供特殊功能的涂

料愈来愈显示出它们的重要性。如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和

导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的

阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。在各类防腐蚀技术和

措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。

应用广泛。据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面

涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5％。

人类使用涂料的历史可以追溯到史前。我国自古沿用生漆保护埋在

土壤中的棺木，距今已有七千年之久。随着社会的进步和技术的发

展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。工业革命时代采用亚

麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，

第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、

氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。在50年代发展了环氧对提高防腐

蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂，

性能起了很大的作用。60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和

聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。70年代出现了阴极电泳

漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆

开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。80年代阴极电泳

漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于

海洋石油、石油化工、滨海电厂等。在工业日新月异迅速发展的同

时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料

的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的

毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂

料。在新世纪来临之际．涂料界对“绿色涂料”或环境友好型涂

料的呼声更是强烈，不仅是涂料界在积极研究、努力开发，而且全

社会也都很关注。使用无污染的绿色涂料已是每个家庭装饰的首选目

标。在工业界，各类水性防腐蚀涂料正在不断推出，如水性环氧和

水性聚氨酯防锈涂料、水性无机硅酸盐富锌底漆等等；汽车阴极电

泳漆发展为厚膜型，可达35-40um，提高了耐腐蚀性；新型的氟

树脂涂料已开始成为研究开发的热点，氟碳涂料产品也已开始进入

市场。

1涂料的防腐蚀机理

金属的腐蚀形式可分为下列几种类型。

(1)电化学腐蚀。金属在水溶液中(或以微区水溶液存在的形式)形

成电池而引起的腐蚀，是防腐蚀领域中最主要的研究对象。

无水溶液形成电池。化学腐蚀。如高温腐蚀，(2)．

(3)生物腐蚀。如埋地管道在土壤中由细菌引起的腐蚀。

电化学腐蚀的基本理论可以简述为在水溶液中，由于不同金属的电位

差，产生了腐蚀微电池。电位差的产生有许多因素，有金属局部内

应力的差异、焊缝成分的不同、电介质溶液的浓度差、温度差、溶

液氧浓度差等等，它们都会因电位差而引起腐蚀。以钢铁在大气中

腐蚀的机理而言，在含离子的微区水溶液环境中，由于氧浓差电池

的作用，钢铁表面的阳极区和阴极区有一电位差△E，它是腐蚀电

池的驱动力。该电池的腐蚀

电流为：

为了减少腐蚀，就必须降低腐蚀电流I。在原始△E不变的条件

下，

可采用电阻控制(增加涂层厚度，增加涂层屏蔽效果，提高涂层

电阻率)，阳极控制(涂料中采用钝化型或缓蚀型颜料，在水溶液中

有渗出对起到使阳极钝化的作用)，阴极控制(富锌底漆中的锌腐

蚀，从而保护了金属基体铁)。也可采用几种控制兼用的方法。采

用涂料防腐蚀，从作用原理上可分成3方面：阴极保护作用、阳

极钝化作用和涂层屏蔽作用。下面就各种控制作用作具体论述。

1．1涂料的阳极(钝化、缓蚀)作用

当有微量水存在时，钝化的化学型防锈颜料，涂层中含有具有缓

蚀、．

颜料就会从涂层中离解出具有缓蚀功能的离子，通过各种机理使腐

蚀电池的1个电极或2个电极极化，抑制腐蚀进行。

1．2涂膜的阴极保护作用

如果涂层