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ZCN-19型中心传动污泥浓缩机技术说明

1概述

在污泥浓缩池中设置1套中心传动污泥浓缩机，可将浓缩池底部污泥刮至中心泥斗排

除，刮泥机上带有垂直排列的栅条，在刮泥的同时起到搅拌作用，为水提污泥中逸出

的通道，提高浓缩效果。浓缩池进泥浓度含固率约0.5%，浓缩区污泥浓度3.0％～7％，

底部排泥浓度可能达到7％上。浓缩池池底1:10的坡度坡向中心泥斗。

浓缩刮泥机应具有良好的浓缩性能和刮泥性能，应适应污泥浓度的变化，适应户外一

天24小时的连续不间断工作，具有足够的机械强度、足够的扭矩和驱动功率。

2主要技术参数

（1）池径：φ19m；

（2）周边池深：H=4.9m；

（3）底池周边坡向污泥斗坡度：i=1：10；

（4）刮板外缘线速度：约2m/min；

（5）耙架提升方式：手动提升；

（6）驱动电机功率：=1.5kw；

（7）电机防护等级：IP55附不锈钢防护装置；

（8）电机绝缘等级：F级；

（9）工作制：24小时/天连续运行或间歇运行；

（10）边缘行走速度：1.1~2m/min。

3主要结构及工作原理

浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、中心环形布水管、导流筒、传动装置、传

动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。

3.1主要结构

（1）工作桥采用不锈型钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺花纹走道板，拼装在工装平

台上组装。焊接标准按照《焊接件通用技术条件，每平方米承受负荷大于150kg的活动载

荷。工作桥一侧底部与平台预埋钢板焊固定，另侧与平台采用可伸缩滑动支承结构，适

应工作桥热胀冷缩产生的长度尺寸变化，其挠度控制值为L/700mm。工作桥的设计制造

牢固，外形美观。

（2）传动主轴用厚壁不锈无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴长）。

（3）刮臂上设置有浓缩栅条，栅条间距约400mm，分别与刮臂的上下弦用管箍连接；

浓缩栅条下部与刮臂下弦平，栅条高度根据水位确定。

（4）传动立轴穿过斜板处应设置一套筒，套筒为悬臂结构，其一端固定在池顶钢砼走

道板下，套筒与立轴完全分开。套筒应有一定的刚度，能承受相应斜板及板间污泥重量的

支撑而不变形。套筒为S304不锈钢，可拆卸。

（5）刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦成45°布置，相邻二刮板的

重叠大于200mm，刮板组合中支架采用角钢焊接成框架形式，作用于池底用刮板采用氯

丁橡皮，并有20—30mm调节余量安装时调整。

（6）中心传动装置可采用涡轮箱传动或回转支承箱，机械过力矩保护必须在涡轮或大

齿轮传动的第一关联轴，并采用端面离合等方式，当过力矩发生时产生离合位移使电气接

近开关动作停机、不允许机械安全销作为唯一的过载保护装置。中心传动装置必须方便润

滑添加并与空气隔离。

（7）提升装置采用手动提升装置，提升高度≤200mm，结构简单，操作省力，提升

平稳可靠。

3.2工作原理

浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮

至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提絮状污泥的

沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。

★4主要零部件材质

（1）工作桥：316不锈钢；

（2）走道板：304不锈钢花纹板；

（3）传动中心轴：316不锈钢或更优；

（4）导流筒：316不锈钢；

（5）中心环形布水管：316不锈钢；

（6）刮臂：316不锈钢；

（7）小刮板：316不锈钢；

（8）刮泥板：316不锈钢；

（9）拉杆：316不锈钢；

（10）紧固件316不锈钢；

（11）减速机推荐品牌；诺德、SEW；电机推荐品牌：ABB、西门子

（12）中心传动装置：青铜涡面、蜗杆紧密包络、过力矩保护。

5电气控制系统

浓缩机上安装现场控制箱，现场控制箱上设有“手一停一自动”控制转换开